Recientemente, un OEM (fabricante de equipos originales) que fabrica grandes unidades de filtrado para servicios de grado alimentario estaba informando de fugas en la junta de la cubierta que estaban utilizando. La junta en servicio era una junta completa de caucho EPDM (monómero de etileno propileno dieno) de 22" de diámetro exterior y 1/8" de grosor con ocho espárragos de ¾" (como se muestra a continuación).
Este diseño tenía dos problemas: no había suficiente carga de espárragos para comprimir el caucho EPDM hasta una tensión de asiento adecuada y la superficie final de la unidad de filtrado no era plana. A continuación se muestra una foto:
Reducir el área de la junta y aumentar el grosor de la junta a 1/4″ fue la solución propuesta por ERIKS para abordar estos problemas. La nueva junta tiene este aspecto:
Recientemente, un OEM (fabricante de equipos originales) que fabrica grandes unidades de filtrado para servicios de grado alimentario estaba informando de fugas en la junta de la cubierta que estaban utilizando. La junta en servicio era una junta completa de caucho EPDM (monómero de etileno propileno dieno) de 22" de diámetro exterior y 1/8" de grosor con ocho espárragos de ¾" (como se muestra a continuación).
Esta nueva junta personalizada tiene un 48% menos de material que apretar, por lo que pudimos aumentar la tensión de la junta en más de un 50%, reduciendo al mismo tiempo la tensión del espárrago. Dado que el centro de la placa del extremo parece coronado, sugerimos material de ¼" para hacer contacto alrededor del perímetro. Además de los cambios en el diseño, también redactamos un procedimiento de instalación completo que incluía incrementos de par de 1/4 y una pasada de timbre.
Este cliente OEM estaba muy contento y nos escribió para decírnoslo:
"Se han instaladolasnuevas juntas y no han experimentado ninguna fuga".
Al tratarse de una solución versátil, esta junta "rebordeada" puede aplicarse a cualquier aplicación con poca carga.
¿Sabía que ERIKS también ha desarrollado un protocolo de sellado en el que la expectativa es un funcionamiento sin fugas? Los protocolos del sistema ERRIC (Evaluación, Cizallamiento Radial, Relajación, Instalación, Certificación) se han utilizado en decenas de miles de intercambiadores de calor en todo el mundo. Haga clic aquí para obtener más información sobre el sistema de sellado ERRIC.
El acuerdo permite a los clientes obtener soluciones de bandas transportadoras de alta calidad de dos empresas líderes del sector en un único proveedor
PITTSBURGH, 30 de noviembre de 2020 -ERIKS North America y Continental Conveyor Belt anunciaron una asociación ampliada para proporcionar productos, servicios y tecnología de bandas transportadoras de alta calidad a clientes industriales en Kansas, Missouri y la mayor parte del centro y sur de Illinois.
Scott Holquist, vicepresidente de productos de sistemas de transporte de ERIKS North America, dijo que la asociación permite a las empresas de toda la región disponer de productos y servicios de manipulación de materiales de alta calidad y eficacia probada de dos empresas líderes del sector.
"Continental tiene una reputación mundial por ayudar a las empresas a maximizar su eficiencia y capacidad de manipulación de materiales con innovadoras soluciones de monitorización, limpieza e ingeniería de bandas transportadoras", explicó. "Ofrecen un complemento ideal para sus productos de bandas transportadoras de alta resistencia, que tienen un historial probado para producir ahorros de tiempo y costes documentados para nuestros clientes."
Los productos Continental ahora disponibles de ERIKS North America en el territorio de tres estados incluyen:
Conti®+, un sistema de gestión de la información basado en web y en dispositivos móviles que permite a las empresas inspeccionar, realizar un seguimiento, modelar y gestionar todo su funcionamiento de bandas transportadoras. El sistema también proporciona el historial de instalaciones, la eficiencia de la producción (toneladas por hora transportadas), la vida útil prevista, el presupuesto anual de cambios y otros datos críticos de rendimiento.
Conti®Alert, un sistema de control del desgaste de las cintas transportadoras que elimina las conjeturas sobre el momento de sustitución de la cinta; y
Tecnología de bandas transportadoras antiadherentes ContiClean®, que permite que las superficies de las bandas transportadoras desprendan más fácilmente carbón, sales, sílice y otros materiales industriales.
Como parte de la asociación con Continental, los equipos de servicio locales de ERIKS North America podrán solicitar e instalar sus tecnologías Fortress XP™y PLP, que mejoran significativamente la resistencia mecánica y el rendimiento de las cintas transportadoras en entornos de alto uso.
Los equipos de servicio locales de ERIKS North America ofrecen una amplia gama de servicios de instalación, solución de problemas, mantenimiento preventivo y tiempo de inactividad. Estos servicios van desde la instalación básica de la correa y el seguimiento y las reparaciones hasta el análisis ultrasónico de la cubierta del calibrador, la vulcanización del cable de acero y la correa de tela, la instalación del revestimiento de la polea, la cornamusa, la brida y la canaleta, y el empalme vulcanizado o mecánico de la correa.
Además de someterse a una rigurosa formación interna y en fábrica sobre empalmes para todas las construcciones de correas, los miembros de las cuadrillas también están certificados según las partes 46 y 48B de la Administración de Seguridad y Salud en las Minas (MSHA) y las normas de formación 10 y 30 de la Agencia de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA), cuando procede.
En los últimos años, los especialistas en sistemas transportadores de ERIKS Norteamérica han proporcionado millones en ahorros documentados a sus clientes mejorando el tiempo de actividad, la eficiencia y la sostenibilidad del producto.
Para obtener más información sobre ERIKS North America y su asociación con Continental Conveyor Belt, visite www.ERIKSNA.comenvíe un correo electrónico a nuestro grupo de sistemas de transporte a belting@eriksna-dev.local o póngase en contacto con una de las siguientes oficinas de servicio locales: Wichita (316-265-4623), St. Louis/Edwardsville (618-512-4470) o Kansas City (816-241-1500).
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Acerca de ERIKS North America ERIKS (www.ERIKS.com) es un proveedor internacional líder de servicios industriales que ofrece una amplia gama de productos técnicos, coingeniería y soluciones personalizadas, así como servicios relacionados. Ayudamos a clientes de diversos segmentos industriales a mejorar el rendimiento de sus productos y a reducir su coste total de propiedad. Nuestros conocimientos técnicos son la base de nuestra especialización. En los últimos 80 años, hemos acumulado una gran experiencia en las áreas de sellado y polímeros, juntas, válvulas e instrumentación, mangueras industriales e hidráulicas, plásticos industriales, sistemas de transporte y mucho más. Suministramos marcas A y nuestros propios productos ERIKS. Nuestros 6.500 colegas cualificados en todo el mundo prestan servicio a los clientes en sus operaciones de fabricación de equipos originales (OEM) y de mantenimiento, reparación y revisión (MRO). ERIKS tiene sedes en 17 países, con una sólida posición en Europa Occidental y Norteamérica, además de presencia en Asia. Para más información, visite www.ERIKSNA.com
El aniversario pone de relieve una larga historia de productos y servicios para apoyar el crecimiento de los clientes
PITTSBURGH, 22 de octubre de 2020- ERIKSproveedor internacional líder de servicios industriales especializados, ha celebrado este mes su 80 aniversario.
Fundada en Alkmaar (Países Bajos), la empresa se centró inicialmente en el suministro de juntas, mangueras, retenes y correas de transmisión para el sector lácteo. Ocho décadas después, ERIKS ha crecido hasta emplear a 6.500 profesionales cualificados en 17 países, atendiendo a varios segmentos industriales. ERIKS ofrece una amplia gama de productos técnicos, coingeniería y soluciones personalizadas, al tiempo que se esfuerza por ayudar a los clientes a mejorar el rendimiento de sus productos y reducir su coste total de propiedad. Para celebrar su aniversario ERIKS ha creado un breve vídeo que destaca la evolución de la empresa en los últimos 80 años.
"Durante los últimos 80 años, el equipo de ERIKS ha tenido un objetivo simple: ayudar a nuestros clientes a construir negocios aún más innovadores, exitosos y rentables a través de un enfoque en el espíritu empresarial y un compromiso con la tecnología", dijo Shawn Courtney, CEO de ERIKS Norteamérica. "Estamos orgullosos de celebrar nuestro exitoso pasado como parte del 80 aniversario de ERIKS, manteniendo ese mismo compromiso apasionado de servir a nuestros clientes en todo el mundo."
Después de pasar sus primeros 48 años en los Países Bajos y Europa occidental, ERIKS se expandió a América del Norte con la adquisición de ERIKS Seals and Plastics en 1988. Como parte de su continua inversión en Norteamérica, ERIKS adquirió Rawson, Industrial Controls Distribution y Lewis-Goetz durante un periodo de dos años entre 2010 y 2011.
En concreto, las adquisiciones de Rawson e Industrial Controls ayudaron a ERIKS a expandirse en la venta de válvulas y productos de instrumentación en el mercado norteamericano. Por su parte, la adquisición de Lewis-Goetz proporcionó a ERIKS una mayor profundidad de producto y una presencia que se extiende por todo EE.UU. y Canadá.
En 2014, ERIKS North America se estableció oficialmente para todas las empresas de propiedad norteamericana y sus filiales. ERIKS North America ahora cuenta con una amplia gama de grupos de productos que van desde mangueras industriales e hidráulicas, plásticos de ingeniería y productos de control de flujo, hasta juntas, sellos, sistemas de transporte y mucho más.
Para más información sobre ERIKS North America, su historia y su oferta actual de productos, tecnologías y servicios, visite el sitio web de la empresa.
Acerca de ERIKS North America ERIKS (www.ERIKS.com) es un proveedor internacional líder de servicios industriales que ofrece una amplia gama de productos técnicos, coingeniería y soluciones personalizadas, así como servicios relacionados. Ayudamos a clientes de diversos segmentos industriales a mejorar el rendimiento de sus productos y a reducir su coste total de propiedad. Nuestros conocimientos técnicos son la base de nuestra especialización. En los últimos 80 años, hemos acumulado una gran experiencia en las áreas de sellado y polímeros, juntas, válvulas e instrumentación, mangueras industriales e hidráulicas, plásticos industriales, sistemas de transporte y mucho más. Suministramos marcas A y nuestros propios productos ERIKS. Nuestros 6.500 colegas cualificados en todo el mundo prestan servicio a los clientes en sus operaciones de fabricación de equipos originales (OEM) y de mantenimiento, reparación y revisión (MRO). ERIKS tiene sedes en 17 países, con una sólida posición en Europa Occidental y Norteamérica, además de presencia en Asia. Para más información, visite www.ERIKSNA.com
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Las empresas ofrecerán soluciones avanzadas para las aplicaciones de manipulación de materiales a granel más rigurosas de la industria
PITTSBURGH, 1 de junio de 2020 - ERIKS North America y Fenner Dunlop han anunciado una asociación para proporcionar productos y servicios de bandas transportadoras de alta calidad a los clientes industriales del norte de California y Nevada.
Scott Holquist, vicepresidente de productos de sistemas de transporte de ERIKS North America, dijo que las empresas ofrecen una combinación única de conocimientos especializados, lo que les permite ofrecer soluciones avanzadas de bandas transportadoras para la agricultura, la minería, la generación de energía, las canteras y otras aplicaciones rigurosas de manipulación de materiales a granel.
"Fenner Dunlop ha sido reconocido desde hace mucho tiempo como fabricante de los productos de bandas transportadoras más duraderos de la industria", explicó Holquist. "Ahora, a través de esta asociación, los clientes de California y Nevada pueden obtener el beneficio de unir sus materiales líderes en la industria con nuestros componentes de transportadores de alta calidad, todo con la comodidad de saber que ambos están respaldados por nuestros servicios de instalación y reparación de clase mundial."
Los equipos de servicio locales de ERIKS North America ofrecen una amplia gama de servicios de instalación, solución de problemas, mantenimiento preventivo y tiempo de inactividad, que van desde la instalación básica de la correa, el seguimiento y las reparaciones hasta el análisis ultrasónico de la cubierta del calibrador; la vulcanización de la correa de cable de acero y de tela; la instalación del revestimiento de la polea, la cornamusa, la brida y la canaleta; y el empalme vulcanizado o mecánico de la correa.
Además de someterse a una rigurosa formación interna y en fábrica sobre empalmes para todas las construcciones de correas, los miembros de las cuadrillas también están certificados según las partes 46 y 48B de la Administración de Seguridad y Salud en las Minas (MSHA) y las normas de formación 10 y 30 de la Agencia de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA), cuando procede.
En los últimos tres años, los expertos en sistemas transportadores de ERIKS Norteamérica han proporcionado más de millones de ahorros documentados a sus clientes mediante la mejora del tiempo de actividad, la eficiencia y la sostenibilidad del producto.
Para obtener más información sobre ERIKS North America y su asociación con Fenner Dunlop en California y Nevada, visite www.ERIKSNA.com o llame a una de las siguientes oficinas de servicio locales: Chico (530-892-1253), Fresno (559-499-6900), Sacramento (916-369-8885) o Elko (775-778-6800).
Acerca de ERIKS North America ERIKS (www.ERIKS.com) es un proveedor internacional líder de servicios industriales desde 1940. ERIKS North America ofrece una amplia gama de componentes de ingeniería mecánica innovadores y de alta calidad, así como servicios técnicos y logísticos asociados desde más de 100 ubicaciones en Estados Unidos y Canadá. Ofrecemos los más altos estándares de calidad de producto en la industria, junto con la tranquilidad de saber que nuestros productos y fabricación son consistentes, de ubicación a ubicación, a través de nuestra extensa huella. Desde la agricultura hasta la generación de energía y desde el petróleo y el gas hasta la alimentación y las bebidas, ERIKS Norteamérica proporciona una presencia local e infinitas posibilidades, respaldada por la red mundial de recursos y conocimientos técnicos de ERIKS con más de 300 ubicaciones en 17 países. Para más información, visite www.ERIKSNA.com.
ERIKS North America se asocia con la Serie de Mejores Prácticas de Procesamiento Químico para presentar su webinar "Sellado Efectivo a Temperaturas de Más de 1,000°F". El webinar se llevará a cabo el 7 de mayo de 2020 a las 2:00pm EST.
Participe en nuestro seminario web: Sellado eficaz a temperaturas superiores a 1.000 °F
Fecha/Hora: 7 de mayo de 2020 a las 2:00 p.m. ET Patrocinador: ERIKS North America Ponente: David Clover, Especialista Senior de Producto/Aplicación, ERIKS North America Anfitrión: Chemical Processing Moderador: Traci Purdum, Editora Senior - Medios Digitales
Este seminario web se centrará en los retos que pueden plantear las temperaturas extremas a la hora de conseguir una estanquidad fiable. A lo largo de los años, nuestro sector ha creado soluciones innovadoras y fiables para una amplia gama de retos de estanquidad extrema. Sin embargo, el agujero más evidente en las opciones de solución ha sido para ese pequeño subconjunto de aplicaciones de estanquidad de más de 1.000⁰F. Hasta ese punto, el grafito flexible es fiable y cómodo. Pero cruzar el umbral de los 1.000⁰F nos sitúa en un terreno difícil.
Para satisfacer estas necesidades, ERIKS Netherlands ha llevado a cabo un proyecto plurianual de investigación y desarrollo. Este proyecto culminó con el lanzamiento de una línea mejorada de productos de sellado a base de mica Phlogopite para juntas espirales, juntas kammprofile y juntas de lámina. Estos productos tienen una excelente resistencia química, una capacidad de sellado demostrada que supera a las soluciones existentes y una excelente respuesta a ciclos térmicos de alta temperatura de hasta 1.800⁰F.
ERIKS North America se enorgullece de traer esta nueva tecnología de materiales a nuestros clientes del estado y discutirá estas aplicaciones difíciles y los beneficios de este nuevo material. Inscríbase en este seminario web haciendo clic en el enlace anterior.
Conozca al presentador
David Clover es Especialista Senior de Producto/Aplicación de ERIKS Norteamérica. Sus 35 años en el sector de las juntas y el sellado, tanto en la distribución como en la fabricación, le aportan una valiosa experiencia a la hora de anticipar y satisfacer las necesidades del sector del refino.
David ha trabajado en problemas de estanqueidad en refinerías desde 1984, desarrollando la experiencia práctica necesaria para comprender y comunicar soluciones. La experiencia de David incluye puestos ocupados en: Industrial Gasket, JM Clipper (Leader Gasket), Teadit North America, Advanced Sealing & Supply, Co., Inc. y actualmente ERIKS North America. David ha escrito mucho a lo largo de los años, tanto en el ámbito empresarial como personal.
Estimado cliente,
Las noticias sobre el COVID-19 cambian día a día. En ERIKS North America ("ERIKS"), estamos siguiendo los CDC y otras agencias gubernamentales sobre las últimas actualizaciones y orientación para obtener información crítica. También estamos trabajando con nuestros clientes para cumplir con sus solicitudes relacionadas con las visitas al sitio.
ERIKS ha creado un grupo de trabajo que se reúne periódicamente para analizar el impacto de COVID-19 y realizar los ajustes operativos oportunos. La rápida evolución de la situación exige que nos mantengamos ágiles para responder rápida y adecuadamente a las situaciones siempre cambiantes en el mundo. Estamos aplicando medidas proactivas para ayudar a detener la propagación del virus y mantener a salvo a nuestros asociados, sus familias y nuestras comunidades, lo que incluye a clientes y proveedores.
A continuación figuran las actualizaciones de los últimos días:
- Nuestro principal objetivo es garantizar la salud y la seguridad de nuestros asociados y socios comerciales y el cumplimiento de los requisitos legales aplicables, al tiempo que aseguramos que nuestros grandes centros sigan funcionando para dar servicio a los clientes. Hemos desarrollado un plan de contingencia para ayudar a reducir la propagación del virus en nuestros centros más grandes. Entre esas acciones, hemos reducido el número de asociados en una misma ubicación y se han separado todas las funciones críticas para evitar interrupciones. También estamos prohibiendo la entrada de visitantes a cualquiera de nuestras instalaciones a menos que se determine que es crítico para el negocio y lo apruebe un líder de la Unidad de Negocio.
- Llevamos a cabo un análisis de la cadena de suministro, incluidos nuestros centros operativos, para determinar los puntos de fallo. Actualmente, no hemos experimentado ninguna interrupción en nuestra capacidad para procesar y enviar pedidos desde nuestras instalaciones. Intentaremos comunicar a tiempo todas las interrupciones de la cadena de suministro a nuestros clientes. Existen procesos para supervisar el suministro disponible, las operaciones de los proveedores y las actividades de exportación.
- Estamos trabajando en la legislación vigente y desarrollando procedimientos para que los asociados se autoinformen y se autoacuartelen si sospechan de una posible infección por COVID-19. Los procedimientos también incluirán cómo notificar a las posibles partes que puedan haber estado en contacto con el asociado. Los procedimientos también incluirán cómo notificar a las partes potenciales que puedan haber estado en contacto con el asociado. También hemos pedido a los asociados que trabajan directamente en las instalaciones de un cliente para las actividades de ERIKS que sigan los requisitos de las instalaciones del cliente además de nuestros requisitos de autoinforme. Si tenemos conocimiento de ello, seguiremos todos los requisitos razonables del cliente para la presentación de informes.
- Nos basamos en los CDC para fundamentar nuestras decisiones y acciones con el fin de proteger a nuestros asociados y a la comunidad con la que interactuamos en nuestras actividades diarias. Además de las medidas anteriores, estamos instruyendo a los asociados para que sigan los hábitos de higiene de los CDC y hemos pedido a todos los asociados que apliquen prácticas de distanciamiento social.
A medida que evoluciona rápidamente la incertidumbre de este problema sanitario mundial, nos comprometemos a mantener informados a nuestros clientes sobre las repercusiones en ERIKS y las medidas que estamos aplicando.
Saludos cordiales, Shawn Courtney Consejero Delegado
ERIKS - Región de Norteamérica Las empresas incluyen: ERIKS North America, Rawson/Industrial Controls, ERIKS Seals and Plastics e ICD Building Automation.
¿Alguna vez ha tenido una "burbuja" de manguera justo detrás o muy cerca del racor?
El conjunto de su manguera es extremadamente vulnerable cerca del racor. Por lo tanto, es muy importante seleccionar el racor adecuado para la manguera y la aplicación.
Echemos un vistazo a una manguera de goma multiuso de 300 psi para aire y agua y revisemos las dos razones más comunes por las que esto puede suceder.
Ajuste demasiado agresivo
Muchos distribuidores tienen una engarzadora para sus mangueras hidráulicas y engarzarán un racor hidráulico con su extremo dentado en una manguera multiuso de goma, a veces, sin problemas. Sin embargo, es necesario seleccionar el racor adecuado para que coincida tanto con la construcción como con la presión nominal de la manguera. (Para su información, no se recomienda utilizar un racor hidráulico en una manguera estándar de aire y multiuso).
Si las púas del racor son demasiado agresivas, morderán el tubo provocando una vía de fuga. El material que se transporta a través del tubo encontrará el camino de menor resistencia y, cuando la presión aumente, el aire o el agua escaparán a través de este camino de fuga para formar una burbuja detrás del racor.
O bien, el material se abrirá paso a través de la manguera siguiendo el refuerzo, y dondequiera que la cubierta se vea comprometida, y ahí es donde se formará la burbuja.
Es posible que piense que necesita un racor más agresivo para una manguera con una presión de trabajo elevada. Sin embargo, lo mejor es consultar a un fabricante de racores de confianza para que le recomiende un racor y un procedimiento de acoplamiento adecuados.
Punto de flexión/tensión
Otra causa de fallo de una manguera justo detrás del racor es que es aquí donde se ejerce la mayor cantidad de flexión y tensión sobre la manguera. Si la manguera se dobla en el punto donde termina el vástago del racor, existe la posibilidad de que el vástago corte el tubo de la manguera, y provoca un escenario similar, en el que el material migra a través de la vía de fuga y se forma una burbuja.
El uso de un limitador de curvatura, un muelle o un aliviador de tensión puede reducir el desgaste en este punto vulnerable.
Qué hacer
Si tiene dudas sobre si el racor o el engarce son incorrectos, o si la manguera tiene un defecto de fabricación, es esencial que devuelva el extremo de la manguera con el racor intacto al fabricante o fabricante de la manguera. Ellos tendrán que ver cómo se instaló el racor y, a continuación, examinar el tubo de la manguera donde el racor estuvo en contacto, para identificar el problema y recomendar una solución.
¿Tiene problemas para rastrear e inspeccionar sus conjuntos de mangueras? ERIKS ofrece un programa completo de inspección, seguimiento y recuperación de mangueras. Haga clic aquí para completar un formulario rápido para descargar nuestro folleto de Gestión de mantenimiento de mangueras industriales para obtener más información.
Su proveedor de mangueras industriales debe ser consciente de que la erosión del tubo (normalmente llamada efecto palomita) en las mangueras de vapor es más pronunciada en las mangueras del mercado que tienen el tubo de caucho de calidad inferior. El efecto palomita es lo que destruye una manguera de vapor y la red de vapor. También es lo que puede lesionar a los trabajadores cuando falla una manguera. El popcorning destruye la manguera de vapor desde dentro y el efecto se produce cuando:
En la pared de una manguera se acumulan partículas microscópicas de agua. Cuando entra nuevo vapor en la manguera, se calientan esas partículas, que se expanden explosivamente hasta 1600 veces su tamaño.
Cuando esto ocurre, estallan ampollas parecidas a palomitas de maíz en la superficie interior de la manguera. Las partículas de caucho resultantes pueden contaminar la red de vapor o el producto.
Con el tiempo, la humedad se abre paso hacia la piel de la manguera, debilitando el trenzado de acero y haciéndola insegura para su uso.
El efecto palomita es más pronunciado cuando las mangueras se construyen con un compuesto para tubos de calidad inferior.
Para evitar la formación de ampollas en la superficie interior de la manguera de vapor, Goodall® formuló un compuesto de clorobutilo patentado de primera calidad que es 15 veces menos permeable que el EPDM. Incluso después de miles de horas de uso continuo, las mangueras Super Inferno, Inferno y Dante no muestran signos de formación de burbujas. A menor permeabilidad, mayor vida útil de la manguera y mayor seguridad.
La gama Goodall de mangueras de clorobutilo son:
Fabricado en EPDM resistente a la abrasión y al ozono, con un distintivo rayado en espiral rojo y negro para una gran visibilidad en todas las situaciones.
La manguera interior está pinzada para reducir significativamente la probabilidad de ampollas en la cubierta
En el interior, múltiples trenzados de alambre de alta resistencia a la tracción añaden una gran integridad para soportar una presión máxima de 250 PSI a temperaturas que oscilan entre -40°F y 450°F.
Goodall también formuló un compuesto para tubos de EPDM de alto grado que proporciona una excelente resistencia a los efectos del popcorning, lo que da como resultado conjuntos de mangueras de vapor duraderos y de larga duración.
Haga clic aquí para rellenar un formulario y descargar una ficha técnica para obtener más información sobre los productos de mangueras de vapor Goodall®.
Su sistema de transporte es uno de los elementos más importantes de su empresa, por lo que es fundamental que trabaje con un socio que lo entienda. La verdad es que necesita un proveedor que entienda sus operaciones, necesidades y conozca los sistemas de transporte como la palma de su mano para que usted no tenga que hacerlo.
He aquí una rápida lista de comprobación a la hora de seleccionar un proveedor de sistemas de transporte:
¿Proporcionan estudios e inspecciones de sus instalaciones? Usted quiere a alguien que conozca los sistemas de transporte. Y punto. Usted quiere saber que está utilizando el mejor producto disponible, que sólo está experimentando el número de cambios necesarios y que está reduciendo su coste total de propiedad y que tiene más tiempo de actividad que tiempo de inactividad.
¿Disponen de personal de servicio y asistencia en caso de avería? Necesita un proveedor que pueda estar presente cuando lo necesite. Ya sea para la instalación, la resolución de problemas o los servicios de mantenimiento preventivo, es fundamental tener acceso a especialistas, especialmente en caso de emergencia.
¿Tienen un conocimiento profundo de todo lo que hay disponible? Algunos proveedores sólo conocen las bandas pesadas que se utilizan en la industria pesada tradicional. Otros sólo conocen las bandas ligeras que se utilizan en industrias como la alimentaria y la agrícola. Su proveedor debe conocer bien ambos tipos de bandas. ¿Por qué? Porque la innovación de los productos sólo se consigue conociendo las tendencias, comprendiendo lo que hay disponible y sabiendo cuál es la solución adecuada que hay que aplicar a cada circunstancia individual. Un proveedor también debe estar muy familiarizado con todos los componentes y accesorios utilizados en los distintos tipos de sistemas. Desde poleas y rodillos hasta revestimientos de tolvas y jaulas de seguridad: su proveedor debe evaluarlo todo y hacer lo necesario para que usted siga funcionando correctamente.
¿Tiene experiencia con clientes como yo? ¿Tiene experiencia en su sector o incluso en el de la competencia? ¿Conoce los problemas habituales a los que me enfrento? ¿Comprenden mis necesidades tanto individualmente como en su conjunto? Si no se toman la molestia de realizar una evaluación en profundidad, es posible que tenga que buscar otro proveedor.
¿Demostrarán el valor que aportan? Su proveedor debe pensar siempre en formas de ayudarle que, en última instancia, le ahorren dinero.
¿Instalaron una sustitución de producto que dio lugar a menos cambios que antes?
¿Proporcionan soluciones innovadoras que reduzcan o eviten los tiempos de inactividad?
¿Me ayudan a reducir la mano de obra necesaria? ¿Están disponibles las 24 horas del día siempre que los necesito?
Si cuestiona alguna de estas respuestas, existen proveedores de bandas transportadoras que colaborarán con usted 365 días al año, 7 días a la semana, para garantizarle el funcionamiento más fluido posible. Pero, por supuesto, la pregunta siempre es: ¿qué han hecho por mí últimamente? Contar con un proveedor que mantenga documentación de lo que hace por usted es útil, especialmente cuando puede demostrar un ahorro de costes como resultado de la asociación.
¿Ofrecen formación in situ? Es posible que necesite entender el producto y sus aplicaciones para poder hacer frente a las emergencias si surgen. Claro, siempre está bien tener a alguien a quien llamar y en quien confiar en caso de emergencia, pero ¿no sería estupendo que usted pudiera ser el héroe del día? Algunos proveedores formarán a todo su personal en diversos temas, desde la seguridad hasta la resolución de problemas. Una formación presencial que se adapte a sus necesidades también es señal de un proveedor sólido.
En resumen, cada persona es diferente y tiene necesidades únicas, y usted quiere un proveedor de bandas transportadoras que entienda cuáles son las suyas y que pueda estar ahí inmediatamente para ayudarle cuando se encuentre en un aprieto. Además, el trabajo que usted realiza es demasiado importante como para no reducir al máximo los tiempos de inactividad.
Haga clic aquí para descargar un ejemplo de cómo los procesos ERIKS evitaron que un cliente tuviera que sustituir una correa y evitaron el tiempo de inactividad.
Para un gran tirador, acertar en el centro del blanco no es un problema. Tú colocas un blanco y él puede acertar. De hecho, puede hacerlo todo el día, porque eso es lo que hace. Sin embargo, toda su habilidad y confianza no le servirán de nada si se le presentan dos blancos y no se le dice a cuál debe dar. ¿En cuál debe concentrarse y cuál debe ignorar?
Tal es el problema con muchas normas de apriete de bridas, especialmente en lo que respecta a los intercambiadores de calor. En la mayoría de los casos, los procedimientos de montaje existentes para intercambiadores de calor establecen una tensión específica para los espárragos. Ese nivel de tensión puede ser del 40%, 50% o 60% del límite elástico, y ese mismo valor se aplica -casi sin excepción- a todos los intercambiadores de calor de la planta, independientemente de la presión nominal, el número y tamaño de los espárragos, el tamaño de la junta o muchos otros factores. El éxito -en lo que respecta al apriete del intercambiador- viene definido por cuánto se estira un espárrago. Es un objetivo fácil de alcanzar. Pero, ¿es el objetivo correcto?
Se han realizado muchos estudios que demuestran que la estanqueidad a largo plazo de las uniones atornilladas depende delatensión de la junta. Para ser más precisos, se trata de alcanzar la tensión necesaria y mantener esa tensión frente a la relajación que puede preverse en la junta.
El parámetro decisivo para determinar el par de montaje necesario para una junta dada debe ser siempre la tensión de la junta, no la tensión del espárrago.
Los espárragos no sellan las bridas, lo hacen las juntas. El "objetivo" debe ser la tensión de la junta necesaria para un rendimiento óptimo. Por ello, es necesario que su proveedor de juntas:
1. Evaluar el área de la junta
2. A continuación, evalúe las interacciones de presión y la tensión deseada de la junta
3. Calcular la tensión de los montantes que debe desarrollarse para lograr ese fin.
En pocas palabras, cualquier especificación de ensamblaje que se base en lograr una tensión de espárrago específica está apuntando al objetivo equivocado. De hecho, cualquier especificación de este tipo sólo puede desarrollar la tensión óptima de la junta por accidente, o por coincidencia. La única forma de asegurarse de que se consigue la tensión correcta de la junta es apuntar a la tensión de la junta.
Haga clic aquí para descargar una nota técnica sobre la importancia de utilizar la tensión de la junta en lugar de la tensión del espárrago al apretar las bridas del intercambiador de calor.
