LGG Industrial y Benetech aceptan el reto de reducir la exposición de los trabajadores a la sílice cristalina respirable.
Estamos orgullosos de habernos asociado con Benetech para reducir la exposición a la sílice cristalina respirable.
Los recientes cambios normativos de la OSHA 1926 CFR-1153(d)(1) han reducido el PEL (límite de exposición permitido) a 50 microgramos de sílice cristalina respirable por metro cúbico de aire (ug/m3) de media en una jornada de 8 horas. El peligro de silicosis en los trabajadores expuestos por encima del PEL permitido es real y debe abordarse. En el último año, la MSHA también ha anunciado nuevas normativas con apoyo adicional sobre el terreno para hacer cumplir unas directrices de control del polvo más estrictas.
En colaboración con el NIOSH (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, una división de los CDC), Benetech aceptó el reto de combinar sus productos probados con tecnologías recién patentadas para diseñar equipos que mejoraran la seguridad del personal en el lugar de trabajo y redujeran la exposición a la sílice cristalina respirable (RCS).
MaxZone Safe+® aborda la exposición al polvo de sílice en las zonas de carga.
Durante el desarrollo del MaxZone Safe+®.Benetech se benefició en gran medida del equipo de I+D (investigación y desarrollo) de NIOSH gracias a su documentación sobre resultados de las pruebas que muestran una reducción significativa en polvo y derrames en las zonas de carga del sistema transportador.
Es fundamental centrarse en la zona de carga de un sistema de manipulación de materiales a granel, ya que hasta el 85% del polvo y los vertidos se producen en el punto de transferencia y las zonas de carga. También es la zona donde se produce la mayor incidencia de lesiones graves y muertes durante las operaciones rutinarias de mantenimiento y limpieza. La exposición del personal al polvo respirable también es muy elevada en estas zonas.
Además, las ventajas económicas de esta tecnología permiten emplear la supresión de uso mínimo en función de las necesidades gracias a las comunicaciones de datos "inteligentes" entre dispositivos. Y los costes en productos químicos pueden minimizarse con un ahorro medio de más de 60 veces en comparación con otros sistemas de supresión por pulverización disponibles.
Otros productos y características importantes de Benetech a tener en cuenta a la hora de reducir el polvo de sílice y los vertidos:
- XN Liners® con ajuste externo para la reparación, alineación o sustitución de los revestimientos internos en las áreas de contención de la zona de carga de la caja MaxZone®.
- Cuchara de carga ajustable MaxZone Plus® opcional y deflectores con ajustes externos para carga suave y carga central.
- Rodillos de deslizamiento sencillo para facilitar el mantenimiento en zonas congestionadas de difícil mantenimiento.
- Rodillos MaxTracker para asegurar que la cinta esté centrada en la zona de carga cuando el material golpea la cinta.
- Tecnología Dustinator® Plus para reducir el RCS a niveles de conformidad utilizando filtros Merv 15 y detección de presión para los ciclos de purga.
- La tecnología Dustinator® también se puede utilizar como control pasivo de ingeniería en la industria de la arena de fracturación para minimizar la exposición al polvo de sílice cuando se emplea en la parte superior de los desplazadores de arena o en recipientes cerrados que utilizan carga neumática. La tecnología se ha diseñado para que el RCS y otros polvos finos cumplan los requisitos de MSHA sobre controles técnicos.
- Tecnología de supresión de polvo de uso mínimo. como el sistema MIniPak, con comunicaciones por sensor.
- Puertas de inspección Premium herméticas al polvo con juntas de bandeja y laberínticas, que presentan un diseño robusto con asas y pestillos independientes con funciones de bloqueo, combinadas con bisagras lubricables para un funcionamiento seguro en condiciones adversas.
Producción realizada de forma segura, con un tiempo de inactividad mínimo.
Gracias a nuestra asociación con Benetech, somos expertos en el control del polvo y los vertidos, el flujo de materiales y la producción realizada de forma segura con tiempos de inactividad reducidos. Póngase en contacto con nosotros y descubra cómo nuestros servicios y tecnologías integrados pueden ayudarle a mejorar sus operaciones reduciendo el polvo, evitando los vertidos, mejorando el flujo de materiales y garantizando el cumplimiento de la normativa.