Las entregas de emergencia de LGG Industrial ahorraron a la fábrica unos 10.000 dólares en tiempo de inactividad.
Al desarrollar un tubo de argón soldado, la fábrica ha reducido las fugas y aumentado la calidad del producto, con lo que ha ahorrado 200.000 dólares al año.
LGG Industrial pudo entregar en cuatro días una manguera que normalmente tarda de cuatro a cinco semanas, ahorrando a la planta un tiempo de inactividad que cuesta 432.000 dólares al día.
Las recomendaciones de LGG Industrial sobre mangueras de vapor, incluido el cambio a la manguera Goodall Super Inferno 20:1 engarzada, mejoraron el programa de gestión de mangueras de los clientes, lo que les permitió ahorrar 230.205 dólares en 5 años.
Gracias a la recuperación de mangueras, LGG Industrial ha reparado 150 mangueras y ha ahorrado 15.925 dólares a la refinería.
Al encontrar una alternativa a las conexiones de tuberías de HDPE del cliente, LGG Industrial aumentó la seguridad y la eficiencia, al tiempo que redujo los costes en 92.500 dólares anuales.
LGG Industrial fue capaz de desarrollar una especificación como alternativa a la tubería soldada en campo de la planta, proporcionando al cliente un ahorro de 5,5 millones de dólares.
Al realizar el estudio de las mangueras, LGG Industrial ahorró al cliente 18.000 dólares en costes de mano de obra frente a la realización de este estudio por su cuenta.
LGG Industrial pudo utilizar una manguera química Goodall con adaptadores de acero inoxidable para sustituir una manguera metálica defectuosa cuya fabricación y envío llevaría demasiado tiempo. Esta rápida sustitución redujo el tiempo de inactividad y la pérdida de producto, ahorrando al cliente 1.012 dólares.
LGG Industrial desarrolló una unión química de acero inoxidable a medida que permitió reducir el tiempo de instalación y aumentar la vida útil del producto. Esto ha ahorrado al cliente un total de 221.072 dólares hasta la fecha.