Les livraisons d'urgence de LGG Industrial ont permis à l'usine d'économiser environ 10 000 dollars en temps d'arrêt.
En développant un tube d'argon soudé, l'usine a réduit les fuites et amélioré la qualité du produit, ce qui lui permet d'économiser 200 000 dollars par an.
LGG Industrial a pu livrer en quatre jours un tuyau qui prend normalement quatre à cinq semaines, ce qui a permis à l'usine d'économiser des temps d'arrêt qui coûtent 432 000 dollars par jour.
Les recommandations de LGG Industrial concernant les tuyaux à vapeur, y compris le passage au tuyau Super Inferno 20:1 serti de Goodall, ont amélioré le programme de gestion des tuyaux du client, lui permettant d'économiser 230 205 $ sur 5 ans.
En récupérant les tuyaux, LGG Industrial a réparé 150 tuyaux et a permis à la raffinerie d'économiser 15 925 dollars.
En trouvant une alternative aux raccords de tuyauterie PEHD du client, LGG Industrial a augmenté la sécurité et l'efficacité tout en réduisant les coûts de 92 500 dollars par an.
LGG Industrial a été en mesure d'élaborer une spécification pour remplacer les tuyaux soudés sur place de l'usine, ce qui a permis au client d'économiser 5,5 millions de dollars.
En réalisant l'enquête sur les tuyaux, LGG Industrial a permis au client d'économiser 18 000 dollars en frais de main-d'œuvre par rapport à la réalisation de cette enquête par ses propres soins.
LGG Industrial a pu utiliser un tuyau chimique Goodall avec des adaptateurs en acier inoxydable pour remplacer un tuyau métallique défaillant dont la fabrication et l'expédition auraient pris trop de temps. Cette substitution rapide a permis de réduire les temps d'arrêt et les pertes de produits, ce qui a permis au client d'économiser 1 012 dollars.
LGG Industrial a développé un raccord chimique en acier inoxydable sur mesure qui a permis de réduire le temps d'installation et d'augmenter la durée de vie du produit. Cela a permis au client d'économiser un total de 221 072 $ jusqu'à présent.