Al trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana, LGG Industrial pudo ahorrar a la planta 24 horas de inactividad que habrían costado 64.800 dólares en producción perdida.
Las entregas de emergencia de LGG Industrial ahorraron a la fábrica unos 10.000 dólares en tiempo de inactividad.
La respuesta de emergencia de LGG Industrial ahorró a la acería tres horas de tiempo de producción perdido, lo que supuso un ahorro de 75.000 dólares para el cliente.
LGG Industrial redujo el tiempo de inactividad del cliente trabajando horas extraordinarias para producir una junta que ahorró 400.000 dólares a la fábrica.
LGG Industrial pudo reparar una junta con fugas en lugar de sustituirla, lo que supuso para el cliente un ahorro de 32.700 dólares en tiempo de inactividad y costes de reparación.
LGG Industrial pudo utilizar una manguera química Goodall con adaptadores de acero inoxidable para sustituir una manguera metálica defectuosa cuya fabricación y envío llevaría demasiado tiempo. Esta rápida sustitución redujo el tiempo de inactividad y la pérdida de producto, ahorrando al cliente 1.012 dólares.
Gracias a las inspecciones y reparaciones de las bandas transportadoras de LGG Industrial, el cliente empezó a observar un descenso de sus tiempos de inactividad y averías de emergencia, lo que se tradujo en un ahorro de 1,39 millones de dólares.
LGG Industrial proporcionó productos y servicios superiores que redujeron el tiempo de inactividad y generaron un impacto anual de 76.200 dólares.
Al cambiar las juntas de dilatación, LGG Industrial redujo el tiempo de inactividad necesario para cambiar la junta y redujo la costosa limpieza, lo que supuso un ahorro estimado de 5.950 dólares para el cliente.
LGG Industrial mejoró los diafragmas, lo que redujo drásticamente el tiempo de inactividad de la planta y los costes de mantenimiento, con un ahorro total de 17.528 dólares.