En travaillant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, LGG Industrial a pu éviter à l'usine 24 heures d'immobilisation qui auraient coûté 64 800 dollars de perte de production.
Les livraisons d'urgence de LGG Industrial ont permis à l'usine d'économiser environ 10 000 dollars en temps d'arrêt.
L'intervention d'urgence de LGG Industrial a permis à l'aciérie d'économiser trois heures de production, ce qui s'est traduit par une économie de 75 000 dollars pour le client.
LGG Industrial a réduit le temps d'arrêt du client en faisant des heures supplémentaires pour produire un joint qui a permis à l'usine d'économiser 400 000 dollars.
LGG Industrial a pu réparer un joint qui fuyait plutôt que de le remplacer, ce qui a permis au client d'économiser 32 700 dollars en temps d'arrêt et en frais de réparation.
LGG Industrial a pu utiliser un tuyau chimique Goodall avec des adaptateurs en acier inoxydable pour remplacer un tuyau métallique défaillant dont la fabrication et l'expédition auraient pris trop de temps. Cette substitution rapide a permis de réduire les temps d'arrêt et les pertes de produits, ce qui a permis au client d'économiser 1 012 dollars.
Grâce aux études et aux réparations des bandes transporteuses de LGG Industrial, le client a commencé à constater une baisse des temps d'arrêt et des pannes d'urgence, ce qui a permis de réaliser une économie de 1,39 million de dollars.
LGG Industrial a fourni des produits et des services de qualité supérieure qui ont permis de réduire les temps d'arrêt et ont eu un impact annuel de 76 200 dollars.
En remplaçant les joints de dilatation, LGG Industrial a réduit le temps d'arrêt nécessaire au remplacement du joint et a réduit les coûts de nettoyage, ce qui a permis au client d'économiser environ 5 950 $.
LGG Industrial a modernisé les membranes, ce qui a permis de réduire considérablement les temps d'arrêt de l'usine et les coûts de maintenance, pour une économie totale de 17 528 dollars.