LGG Industrial evitó que la planta tuviera que sustituir la correa y evitó el tiempo de inactividad, lo que les supuso un ahorro de 568.000 dólares.
Al cambiar la banda del cliente de una de dos capas a una de tres, la banda funcionó recta, se redujeron los derrames de producto y los tiempos de inactividad, con un ahorro de 12.500 dólares.
La rápida actuación de LGG Industrial durante una inspección de la cinta transportadora evitó posibles daños en la cinta y ahorró al cliente 48.406 dólares en tiempo de inactividad evitado.
Gracias a la formación del personal de mantenimiento en el uso de sus productos, LGG Industrial pudo ahorrar al cliente 71.400 dólares en mantenimiento y tiempos de inactividad reducidos.
Gracias a las inspecciones y reparaciones de las bandas transportadoras de LGG Industrial, el cliente empezó a observar un descenso de sus tiempos de inactividad y averías de emergencia, lo que se tradujo en un ahorro de 1,39 millones de dólares.
Al instalar un tipo diferente de banda, LGG Industrial aumentó la producción de la planta y redujo los costes de limpieza. Esto ha ahorrado a la empresa más de un millón de dólares anuales.
LGG Industrial sugirió cambios que hicieron que la correa funcionara más suavemente alrededor de la polea, lo que redujo el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. El ahorro total se estima en 151.149 dólares anuales.
LGG Industrial buscó cintas transportadoras fabricadas cerca del cliente y entregadas directamente para ahorrar al cliente 9.000 dólares en fletes y equipos.
| LGG Industrial ahorró al cliente 147.543 dólares al desarrollar una especificación de correa que ha durado cinco veces más que su predecesora. |
LGG Industrial fue capaz de ahorrar al cliente un estimado de $ 500 por hora de tiempo de inactividad y un adicional de $ 10.000 en ahorros anuales mediante el almacenamiento de una correa en el sitio y la formación del cliente para reparar sus propias correas.