LGG Industrial a évité à l'usine de remplacer la courroie et a évité les temps d'arrêt, ce qui lui a permis d'économiser 568 000 dollars.
En remplaçant la bande à deux plis par une bande à trois plis, le client a obtenu une bande droite, une réduction des déversements de produits et des temps d'arrêt, ce qui lui a permis d'économiser 12 500 dollars.
L'intervention rapide de LGG Industrial lors de l'inspection d'une bande transporteuse a permis d'éviter d'endommager la bande et d'économiser 48 406 $ en temps d'arrêt.
En formant le personnel de maintenance à l'utilisation de ses produits, LGG Industrial a permis au client d'économiser 71 400 dollars en réduisant la maintenance et les temps d'arrêt.
Grâce aux études et aux réparations des bandes transporteuses de LGG Industrial, le client a commencé à constater une baisse des temps d'arrêt et des pannes d'urgence, ce qui a permis de réaliser une économie de 1,39 million de dollars.
En installant un autre type de courroie, LGG Industrial a augmenté la production de l'usine et réduit les coûts de nettoyage. Cela a permis à l'entreprise d'économiser plus d'un million de dollars par an.
LGG Industrial a suggéré des changements qui ont permis à la courroie de tourner plus facilement autour de la poulie, ce qui a réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. L'économie totale est estimée à 151 149 dollars par an.
LGG Industrial s'est procuré des bandes transporteuses fabriquées à proximité du client et livrées directement, ce qui a permis à ce dernier d'économiser 9 000 dollars en frais de transport et d'équipement.
| LGG Industrial a permis au client d'économiser 147 543 dollars en développant une spécification de courroie qui a duré cinq fois plus longtemps que son prédécesseur. |
LGG Industrial a pu faire économiser au client un montant estimé à 500 dollars par heure d'immobilisation et 10 000 dollars supplémentaires d'économies annuelles en stockant une courroie sur le site et en formant le client à réparer ses propres courroies.