LGG Industrial pudo recomendar nuevos materiales de bandas para aplicaciones que estaban fallando prematuramente, lo que supuso un ahorro de más de 6 millones de dólares en reducción de tiempos de inactividad, costes de instalación y costes de sustitución.
Al sustituir una correa más duradera que la que utilizaba el cliente, LGG Industrial pudo reducir en 102 el número de correas utilizadas en un año, lo que supuso un ahorro de 397.302 dólares para el cliente.
Al recomendar un producto alternativo, LGG Industrial pudo reducir el número de correas utilizadas en 64, ahorrando al cliente 21.504 dólares en ocho meses.
Las recomendaciones de LGG Industrial sobre mangueras de vapor, incluido el cambio a la manguera Goodall Super Inferno 20:1 engarzada, mejoraron el programa de gestión de mangueras de los clientes, lo que les permitió ahorrar 230.205 dólares en 5 años.
Al encontrar una alternativa a las conexiones de tuberías de HDPE del cliente, LGG Industrial aumentó la seguridad y la eficiencia, al tiempo que redujo los costes en 92.500 dólares anuales.
LGG Industrial fue capaz de desarrollar una especificación como alternativa a la tubería soldada en campo de la planta, proporcionando al cliente un ahorro de 5,5 millones de dólares.
La sustitución de su actual empaquetadura por la de núcleo hueco permitió al cliente alcanzar una vida útil de tres años entre cambios. El ahorro total se estima en 50.938 dólares.
Gracias a la sustitución de productos de LGG Industrial, las juntas de dilatación tienen el triple de vida útil y se han reducido los tiempos de inactividad. Hasta la fecha, el cliente ha ahorrado 123.100 dólares.
Al cambiar la banda del cliente de una de dos capas a una de tres, la banda funcionó recta, se redujeron los derrames de producto y los tiempos de inactividad, con un ahorro de 12.500 dólares.
LGG Industrial buscó cintas transportadoras fabricadas cerca del cliente y entregadas directamente para ahorrar al cliente 9.000 dólares en fletes y equipos.