LGG Industrial está ayudando a sus clientes a adelantarse a los plazos próximos para cumplir con la exposición al polvo de sílice cristalina respirable (RCS).
El estudio de los brazos de carga de LGG Industrial y las actualizaciones de los equipos ayudaron a un cliente a evitar un gasto potencial de 500.000 dólares en tiempos de inactividad.
LGG Industrial pudo recomendar nuevos materiales de bandas para aplicaciones que estaban fallando prematuramente, lo que supuso un ahorro de más de 6 millones de dólares en reducción de tiempos de inactividad, costes de instalación y costes de sustitución.
Al trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana, LGG Industrial pudo ahorrar a la planta 24 horas de inactividad que habrían costado 64.800 dólares en producción perdida.
Al sustituir una correa más duradera que la que utilizaba el cliente, LGG Industrial pudo reducir en 102 el número de correas utilizadas en un año, lo que supuso un ahorro de 397.302 dólares para el cliente.
Al recomendar un producto alternativo, LGG Industrial pudo reducir el número de correas utilizadas en 64, ahorrando al cliente 21.504 dólares en ocho meses.
Al recomendar una nueva técnica de empalme, LGG Industrial pudo reducir en 24 el número de bandas utilizadas en un año, lo que supuso un ahorro anual de 38.400 dólares para el cliente.
Las entregas de emergencia de LGG Industrial ahorraron a la fábrica unos 10.000 dólares en tiempo de inactividad.
La respuesta de emergencia de LGG Industrial ahorró a la acería tres horas de tiempo de producción perdido, lo que supuso un ahorro de 75.000 dólares para el cliente.
Al reparar la correa en lugar de sustituirla, LGG Industrial pudo ahorrar al cliente 88.081 dólares y evitar una posible parada.