LGG Industrial consiguió reducir los cambios de faldón de la planta, lo que supuso un ahorro anual de 360.000 dólares.
Al desarrollar un tubo de argón soldado, la fábrica ha reducido las fugas y aumentado la calidad del producto, con lo que ha ahorrado 200.000 dólares al año.
El nuevo diseño de la junta de dilatación durará cuatro veces más y ahorrará al cliente 47.293 dólares.
LGG Industrial pudo entregar en cuatro días una manguera que normalmente tarda de cuatro a cinco semanas, ahorrando a la planta un tiempo de inactividad que cuesta 432.000 dólares al día.
LGG Industrial evitó que la planta tuviera que sustituir la correa y evitó el tiempo de inactividad, lo que les supuso un ahorro de 568.000 dólares.
Las recomendaciones de LGG Industrial sobre mangueras de vapor, incluido el cambio a la manguera Goodall Super Inferno 20:1 engarzada, mejoraron el programa de gestión de mangueras de los clientes, lo que les permitió ahorrar 230.205 dólares en 5 años.
Gracias a la recuperación de mangueras, LGG Industrial ha reparado 150 mangueras y ha ahorrado 15.925 dólares a la refinería.
Al encontrar una alternativa a las conexiones de tuberías de HDPE del cliente, LGG Industrial aumentó la seguridad y la eficiencia, al tiempo que redujo los costes en 92.500 dólares anuales.
LGG Industrial fue capaz de desarrollar una especificación como alternativa a la tubería soldada en campo de la planta, proporcionando al cliente un ahorro de 5,5 millones de dólares.
La solución de juntas de LGG Industrial ahorró al cliente tiempo, pérdida de producto y costes de limpieza. El ahorro total ascendió a 12.756 dólares.