LGG Industrial a été en mesure de réduire les remplacements de planches à jupe de l'usine, ce qui a permis de réaliser des économies annuelles de 360 000 $.
En développant un tube d'argon soudé, l'usine a réduit les fuites et amélioré la qualité du produit, ce qui lui permet d'économiser 200 000 dollars par an.
La nouvelle conception du joint de dilatation durera quatre fois plus longtemps et permettra au client d'économiser 47 293 dollars.
LGG Industrial a pu livrer en quatre jours un tuyau qui prend normalement quatre à cinq semaines, ce qui a permis à l'usine d'économiser des temps d'arrêt qui coûtent 432 000 dollars par jour.
LGG Industrial a évité à l'usine de remplacer la courroie et a évité les temps d'arrêt, ce qui lui a permis d'économiser 568 000 dollars.
Les recommandations de LGG Industrial concernant les tuyaux à vapeur, y compris le passage au tuyau Super Inferno 20:1 serti de Goodall, ont amélioré le programme de gestion des tuyaux du client, lui permettant d'économiser 230 205 $ sur 5 ans.
En récupérant les tuyaux, LGG Industrial a réparé 150 tuyaux et a permis à la raffinerie d'économiser 15 925 dollars.
En trouvant une alternative aux raccords de tuyauterie PEHD du client, LGG Industrial a augmenté la sécurité et l'efficacité tout en réduisant les coûts de 92 500 dollars par an.
LGG Industrial a été en mesure d'élaborer une spécification pour remplacer les tuyaux soudés sur place de l'usine, ce qui a permis au client d'économiser 5,5 millions de dollars.
La solution de joint LGG Industrial a permis au client d'économiser du temps, des produits perdus et des coûts de nettoyage. Les économies réalisées s'élèvent à 12 756 dollars.