Al cambiar las juntas de dilatación, LGG Industrial redujo el tiempo de inactividad necesario para cambiar la junta y redujo la costosa limpieza, lo que supuso un ahorro estimado de 5.950 dólares para el cliente.
LGG Industrial buscó cintas transportadoras fabricadas cerca del cliente y entregadas directamente para ahorrar al cliente 9.000 dólares en fletes y equipos.
LGG Industrial pudo impartir formación de seguridad al cliente, lo que supuso un ahorro de 1.500 dólares que habrían tenido que pagar por formación externa.
El estudio de LGG Industrial sobre las mangueras dio como resultado un nuevo conjunto de mangueras para el cliente que no sólo es más eficiente, sino también más seguro. Este cambio ha supuesto un ahorro de aproximadamente 53.539 dólares anuales.
El VMI industrial de LGG defiende contra la pérdida de tiempo y los costes de transacción, haciendo que el cliente ahorre un mínimo de 15.600 dólares anuales.
Al comprobar y recuperar las mangueras, LGG Industrial pudo ahorrar al cliente 87.975 dólares que, de otro modo, habría gastado en sustituir estas mangueras.
LGG Industrial ahorró al cliente 318.450 dólares al recuperar 579 mangueras que, de otro modo, habrían sido sustituidas.
LGG Industrial mejoró los diafragmas, lo que redujo drásticamente el tiempo de inactividad de la planta y los costes de mantenimiento, con un ahorro total de 17.528 dólares.
Al diseñar una nueva junta que se adaptara a la brida, LGG Industrial pudo ahorrar al cliente 300.000 dólares anuales.
El programa de gestión de mangueras de LGG Industrial consiguió volver a poner en servicio 122 conjuntos de mangueras, lo que supuso un ahorro para el cliente de 96.950 dólares en el primer año.