En remplaçant les joints de dilatation, LGG Industrial a réduit le temps d'arrêt nécessaire au remplacement du joint et a réduit les coûts de nettoyage, ce qui a permis au client d'économiser environ 5 950 $.
LGG Industrial s'est procuré des bandes transporteuses fabriquées à proximité du client et livrées directement, ce qui a permis à ce dernier d'économiser 9 000 dollars en frais de transport et d'équipement.
LGG Industrial a été en mesure de fournir une formation à la sécurité au client, ce qui lui a permis d'économiser 1 500 dollars qu'il aurait dû payer pour une formation externe.
L'étude des tuyaux de LGG Industrial a abouti à un nouvel assemblage de tuyaux pour le client qui est non seulement plus efficace, mais aussi plus sûr. Ce changement a permis d'économiser environ 53 539 dollars par an.
LGG Industrial VMI évite les pertes de temps et les coûts de transaction, ce qui permet au client d'économiser au moins 15 600 dollars par an.
En testant et en récupérant les tuyaux, LGG Industrial a pu faire économiser au client 87 975 $ qu'il aurait autrement dépensés pour remplacer ces tuyaux.
LGG Industrial a permis au client d'économiser 318 450 dollars en récupérant 579 tuyaux qui auraient autrement été remplacés.
LGG Industrial a modernisé les membranes, ce qui a permis de réduire considérablement les temps d'arrêt de l'usine et les coûts de maintenance, pour une économie totale de 17 528 dollars.
En concevant un nouveau joint adapté à la bride, LGG Industrial a permis au client d'économiser 300 000 dollars par an.
Le programme de gestion des tuyaux de LGG Industrial a permis de remettre en service 122 assemblages de tuyaux, ce qui a permis au client d'économiser 96 950 dollars la première année.