LGG Industrial et Benetech relèvent le défi de réduire l'exposition des travailleurs à la silice cristalline alvéolaire.

Nous sommes fiers de notre partenariat avec Benetech pour réduire l'exposition à la silice cristalline alvéolaire.

De récentes modifications de la réglementation OSHA 1926 CFR-1153(d)(1) ont réduit la PEL (limite d'exposition admissible) à 50 microgrammes de silice cristalline alvéolaire par mètre cube d'air (ug/m3) en moyenne sur une journée de 8 heures. Le danger de silicose chez les travailleurs exposés à des niveaux supérieurs à la PEL est réel et doit être pris en compte. Au cours de l'année écoulée, la MSHA a également annoncé de nouvelles réglementations assorties d'un soutien supplémentaire sur le terrain afin d'appliquer des directives plus strictes en matière de contrôle des poussières.

En collaboration avec le NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health, une division du CDC), Benetech a relevé le défi de combiner ses produits éprouvés avec des technologies nouvellement brevetées pour concevoir un équipement qui améliorerait la sécurité du personnel sur le lieu de travail et réduirait l'exposition à la silice cristalline alvéolaire (RCS).

MaxZone Safe+® traite l'exposition à la poussière de silice dans les zones de charge.

Au cours de l'élaboration de la MaxZone Safe+®Benetech a grandement bénéficié de l'équipe de R&D (recherche et développement) du NIOSH grâce à la documentation qu'elle a fournie sur les aspects suivants les résultats des tests montrent une réduction significative des poussières et des déversements dans les zones de chargement du système de convoyage.

Il est essentiel de cibler la zone de chargement d'un système de manutention de produits en vrac, car jusqu'à 85 % des poussières et des déversements se produisent au niveau du point de transfert et de la zone de chargement. C'est également dans cette zone que l'on observe le plus grand nombre de blessures graves et d'accidents mortels lors des opérations de maintenance et de nettoyage de routine. L'exposition du personnel aux poussières respirables est également très élevée dans ces zones.

En outre, les avantages économiques de cette technologie permettent d'utiliser un système de suppression à usage minimal "en fonction des besoins" grâce aux communications de données "intelligentes" entre les appareils. Les coûts des produits chimiques peuvent être minimisés, avec une économie moyenne de plus de 60 fois par rapport aux autres systèmes de suppression par pulvérisation disponibles.

Autres produits et caractéristiques importants de Benetech à noter lors de la réduction des poussières de silice et des déversements :

1. XN Liners® avec réglage externe pour la réparation, l'alignement ou le remplacement des liners internes dans les zones de confinement de la zone de charge de l'enceinte MaxZone®.
2. Cuillère de chargement et déflecteurs MaxZone Plus® réglables en option, avec réglages externes pour le chargement en douceur et le chargement au centre.
3. Roulements à glissière simples pour faciliter la maintenance dans les zones encombrées et difficiles d'entretien.
4. Les rouleaux MaxTracker assurent le centrage de la bande dans la zone de chargement lorsque le produit arrive sur la bande.
5. Technologie Dustinator® Plus pour réduire les RCS à des niveaux de conformité en utilisant des filtres Merv 15 et la détection de pression pour les cycles de purge.
6. La technologie Dustinator® peut également être utilisée comme contrôle technique passif dans l'industrie du sable de fracturation pour minimiser l'exposition à la poussière de silice lorsqu'elle est employée sur le dessus des sableuses ou des vaisseaux fermés utilisant le chargement pneumatique. Cette technologie a été conçue pour mettre les RCS et autres poussières fines en conformité avec les exigences de la MSHA en matière de contrôles techniques.
7. Technologie de dépoussiérage à usage minimal, telle que le système MIniPak, avec communication par capteurs.
8. Portes d'inspection Premium étanches à la poussière avec joints à lèvre et à labyrinthe, de conception robuste avec poignées séparées et loquets avec fonctions de verrouillage, combinées à des charnières lubrifiables pour des opérations sûres dans des conditions défavorables.

Production réalisée en toute sécurité, avec un temps d'arrêt minimal.

Grâce à notre partenariat avec Benetech, nous sommes experts en matière de contrôle des poussières et des déversements, de flux de matériaux et de production en toute sécurité avec des temps d'arrêt réduits. Contactez-nous et découvrez comment nos services et technologies intégrés peuvent vous aider à améliorer vos opérations en réduisant la poussière, en évitant les déversements, en améliorant le flux des matériaux et en garantissant la conformité.

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