When it comes to handling Anhydrous Ammonia, the hose you choose shouldn’t be an afterthought — it’s a critical component of your system that could become the weakest link if not selected carefully. The inner tube material is a key part of NH₃ hose performance, and that’s where chlorobutyl stands apart.
Chlorobutyl is a low-permeation synthetic rubber that is resistant to Anhydrous Ammonia and is used to prevent gas from seeping through the hose wall. This matters because NH₃ is used under pressure and can permeate through lower-quality materials, causing potential hose cover blistering and delamination, as well as contributing to excess ammonia vapor and exposure around equipment.
Using a hose with a chlorobutyl tube significantly reduces permeation, keeping the NH₃ where it belongs — in the hose. Less permeation means better hose integrity, contributing to a longer, and more dependable service life during your critical application seasons.
LGG Industrial is the exclusive distributor of Goodall Anhydrous Ammonia hose, the only NH3 hose in the market built with a chlorobutyl inner tube. View our full NH3 hose offering: https://info.lggindustrial.com/goodall-nh3?utm_content=371875233&utm_medium=social&utm_source=linkedin&hss_channel=lcp-17887348
At industry events like AFPM, one topic continues to rise to the surface: emissions reduction. While regulations and expectations continue to evolve, one challenge remains—there is no universal EPA emissions standard for gasket and sealing products.
So how can refineries and petrochemical facilities confidently reduce fugitive emissions?
At LGG Industrial, we believe the answer lies in a combination of engineering expertise, proven solutions, and proper installation practices.
Without standardized benchmarks, many products are marketed as “low emission” without measurable data to support those claims. This creates uncertainty for operators who are under pressure to improve environmental performance while maintaining reliability.
That’s where experience matters.
LGG Industrial works closely with customers to evaluate their specific applications and recommend sealing solutions that deliver real, measurable results—not just marketing promises.
In one case, a large California refinery approached LGG Industrial with a fugitive emissions issue exceeding 500 ppm—well above acceptable thresholds.
Rather than simply meeting compliance, the refinery set an aggressive goal: reduce emissions to 10 ppm.
Through close collaboration, LGG developed a specialized sealing solution that evolved into the HDLE (High Density Low Emissions) gasket. The result?
Emissions were reduced to just 5 ppm—cutting well below the target and demonstrating the power of engineered solutions.
While product selection is critical, it’s only one part of the equation.
Proper installation, bolting techniques, and overall flange management play a significant role in long-term sealing performance. Even the best gasket can fail if it’s not installed correctly.
That’s why LGG Industrial supports customers with:
With in-house manufacturing capabilities through Leader Gasket and Advanced Sealing, LGG Industrial delivers more than just products—we provide custom-engineered solutions designed for real-world operating conditions.
Combined with decades of experience and a proactive service approach, we help customers:
Reducing emissions isn’t about chasing labels—it’s about applying the right solution, the right way.
At LGG Industrial, we partner with customers to do exactly that.
Dans le monde exigeant des opérations industrielles - qu'il s'agisse du pétrole et du gaz, du raffinage, de la production d'énergie, du traitement chimique ou de l'agriculture - l'intégrité des joints de bride est primordiale. Garantir des connexions cohérentes et sans fuite peut réduire de manière significative les temps d'arrêt, les coûts de maintenance et les risques pour la sécurité.
C'est là qu'intervient la formation FADU de LGG Industrial, un programme immersif et pratique conçu pour optimiser les procédures de boulonnage et donner à votre équipe les moyens d'appliquer les meilleures pratiques éprouvées.
Le FADU ( Flange Assembly Demonstration Unit) estun outil de formation dynamique sur site que LGG Industrial utilise pour montrer aux professionnels de la maintenance, de l'exploitation et de l'ingénierie l'impact réel des procédures de boulonnage contrôlées. En simulant des assemblages de brides boulonnées et en recueillant des données en temps réel, le FADU démontre comment les détails d'exécution influencent les résultats.
Voici un aperçu des principaux modules de formation de la FADU et de la manière dont chacun d'entre eux contribue à une étanchéité plus sûre et plus fiable :
La formation FADU améliore la sécurité et la fiabilité en réduisant les fuites, tout en donnant aux participants une expérience pratique qui fait que les leçons sont retenues. En utilisant les procédures propres à votre établissement, elle garantit une pertinence directe, augmente l'efficacité et minimise les temps d'arrêt. En validant les compétences et en les appliquant à tous les secteurs, la formation FADU permet aux équipes de fournir des performances constantes et sans fuites.
La performance sans fuite commence par la formation. La formation FADU de LGG Industrial permet à votre équipe d'acquérir les compétences et la confiance nécessaires pour assurer la sécurité et l'efficacité de vos opérations.
👉 Contactez LGG Industrial pour planifier votre session de formation.
Pittsburgh, PA - LGG Industrial a le plaisir d'annoncer la nomination de Michael Bagwell au poste de vice-président de la région des États-Unis et directeur général de la région Ouest. Michael relèvera directement de Jeff Crane, président-directeur général de LGG Industrial.
Michael apporte près de trois décennies d'expérience de leadership dans les secteurs de la distribution industrielle et de la fabrication. Il a récemment occupé le poste de directeur des ventes chez Horsburgh & Scott, après une longue et fructueuse carrière chez Motion Industries, où il a gravi les échelons jusqu'à devenir vice-président de la division.
"Mike est un leader stratégique, plein d'énergie, qui a une connaissance approfondie de notre industrie et qui a fait ses preuves en matière de croissance et d'excellence opérationnelle", a déclaré Jeff Crane, PDG de LGG Industrial. "Nous sommes ravis de l'accueillir au sein de l'équipe LGG.
À ce titre, Michael sera responsable de l'ensemble du compte de résultat, en mettant l'accent sur la poursuite de la croissance organique dans la région Ouest.
Veuillez vous joindre à nous pour souhaiter la bienvenue à Michael Bagwell au sein de l'organisation LGG Industrial, alors que nous continuons à développer et à renforcer notre équipe.
Contact pour les médias :
Lauren Russo, spécialiste du marketing numérique
marketing@lggind.com
Un peu plus de deux ans après sa dernière apparition dans le podcast, le PDG de LGG Industrial, Jeff Crane, nous rejoint pour discuter du changement de marque de son entreprise en 2024 par rapport à ERIKS North America, de la manière dont l'entreprise gère la situation tarifaire, de son récent réseau de succursales et des mises à niveau technologiques, ainsi que de la manière dont LGG aborde l'IA.
Il y a un peu plus de deux ans, j'ai reçu Jeff Crane, le PDG de LGG Industrial, dans le podcast pour parler des changements récents de son entreprise. À l'époque, cette société était connue sous le nom d'ERIKS North America - un distributeur bien connu de produits et de solutions de manutention des fluides, de transport des matériaux et d'étanchéité.
L'entreprise a subi d'autres transformations depuis lors, notamment son changement de marque début 2024 sous le nom de LGG Industrial.
Crane et moi avons eu une bonne discussion lors de la convention NAHAD 2025 en avril, et étant donné ce que LGG a fait dernièrement, j'ai été obligé de l'inviter à nouveau dans le podcast.
Voici ce que nous avons couvert :
Écoutez l'épisode complet via le lecteur audio ci-dessus. Et vous pouvez trouver l'ensemble de notre bibliothèque de podcasts MDM ici.
Nous sommes fiers de notre partenariat avec Benetech pour réduire l'exposition à la silice cristalline alvéolaire.
De récentes modifications de la réglementation OSHA 1926 CFR-1153(d)(1) ont réduit la PEL (limite d'exposition admissible) à 50 microgrammes de silice cristalline alvéolaire par mètre cube d'air (ug/m3) en moyenne sur une journée de 8 heures. Le danger de silicose chez les travailleurs exposés à des niveaux supérieurs à la PEL est réel et doit être pris en compte. Au cours de l'année écoulée, la MSHA a également annoncé de nouvelles réglementations assorties d'un soutien supplémentaire sur le terrain afin d'appliquer des directives plus strictes en matière de contrôle des poussières.
En collaboration avec le NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health, une division du CDC), Benetech a relevé le défi de combiner ses produits éprouvés avec des technologies nouvellement brevetées pour concevoir un équipement qui améliorerait la sécurité du personnel sur le lieu de travail et réduirait l'exposition à la silice cristalline alvéolaire (RCS).
Au cours de l'élaboration de la MaxZone Safe+®Benetech a grandement bénéficié de l'équipe de R&D (recherche et développement) du NIOSH grâce à la documentation qu'elle a fournie sur les aspects suivants les résultats des tests montrent une réduction significative des poussières et des déversements dans les zones de chargement du système de convoyage.
Il est essentiel de cibler la zone de chargement d'un système de manutention de produits en vrac, car jusqu'à 85 % des poussières et des déversements se produisent au niveau du point de transfert et de la zone de chargement. C'est également dans cette zone que l'on observe le plus grand nombre de blessures graves et d'accidents mortels lors des opérations de maintenance et de nettoyage de routine. L'exposition du personnel aux poussières respirables est également très élevée dans ces zones.
En outre, les avantages économiques de cette technologie permettent d'utiliser un système de suppression à usage minimal "en fonction des besoins" grâce aux communications de données "intelligentes" entre les appareils. Les coûts des produits chimiques peuvent être minimisés, avec une économie moyenne de plus de 60 fois par rapport aux autres systèmes de suppression par pulvérisation disponibles.
Grâce à notre partenariat avec Benetech, nous sommes experts en matière de contrôle des poussières et des déversements, de flux de matériaux et de production en toute sécurité avec des temps d'arrêt réduits. Contactez-nous et découvrez comment nos services et technologies intégrés peuvent vous aider à améliorer vos opérations en réduisant la poussière, en évitant les déversements, en améliorant le flux des matériaux et en garantissant la conformité.
Sugar Sell, la solution d'automatisation des ventes basée sur l'intelligence, équipe les ventes d'outils pour améliorer la productivité et la réactivité client
SAN FRANCISCO – 17 décembre 2024 – LGG Industrial , leader de longue date dans les solutions de manutention de fluides, d'étanchéité et de transport de matériaux, stimule l'efficacité et la croissance avec la solution phare d'automatisation des ventes de SugarCRM, Sugar Sell, conçue pour répondre aux besoins uniques des entreprises industrielles interentreprises (B2B).
LGG Industrial propose des solutions complètes de manutention des fluides, d'étanchéité et de transport de matériaux pour une grande variété d'industries et d'applications. Avec des installations réparties dans toute l'Amérique du Nord et des décennies d'expérience reconnue, LGG Industrial est un partenaire de premier plan pour certaines des plus grandes entreprises nord-américaines.
Plus de 150 professionnels de la vente et du service après-vente de LGG Industrial utilisent désormais Sugar Sell , et l'entreprise prévoit de déployer prochainement d'autres solutions Sugar, notamment Sugar Serve et Sugar Market . La transition vers la plateforme d'automatisation des ventes intelligente de Sugar a transformé ses opérations commerciales, dotant les commerciaux des outils nécessaires pour gagner en productivité, en efficacité et en orientation client.
« Nous avons choisi la plateforme Sugar car elle offre les outils CRM sophistiqués dont nous avons besoin pour mettre en œuvre notre nouvelle stratégie de commercialisation et stimuler la croissance organique », a déclaré Tim Billingsley, vice-président des opérations de revenus chez LGG Industrial. Il explique que Sugar Sell a offert à l'entreprise une plateforme pour transformer ses opérations commerciales, lui offrant une visibilité et une efficacité accrues.
« Nous comptons sur Sugar pour accélérer la vitesse de nos opportunités de vente tout au long du parcours d'achat et générer des revenus plus rapidement », a ajouté Billingsley. « Sugar est la solution idéale pour les entreprises B2B de taille moyenne comme la nôtre, et elle nous permet de développer nos opérations commerciales et d'augmenter notre chiffre d'affaires. Avec Sugar Sell, l'adoption par les utilisateurs a triplé par rapport aux outils de vente précédents. »
Le sucre aidera également l’entreprise à mieux gérer et répondre aux pics de demande des clients dus aux conditions météorologiques extrêmes et aux catastrophes naturelles.
« Aider LGG Industrial à répondre à ses besoins commerciaux uniques et à surmonter les défis spécifiques à son secteur est l'un des principaux atouts de notre plateforme CRM et un domaine d'expertise clé pour notre équipe chez Sugar », a déclaré Paul Farrell, directeur des produits chez SugarCRM. « Créer de nouvelles opportunités commerciales, développer le pipeline, accélérer les processus de vente et accélérer la réalisation des revenus sont des objectifs clés pour LGG Industrial, et nous sommes heureux d'être la solution qui permettra à l'entreprise d'atteindre ces objectifs et bien plus encore. »
Cliquez ici pour en savoir plus sur les solutions CRM basées sur l'IA de Sugar.
À propos de SugarCRM
SugarCRM est un logiciel CRM qui aide les équipes marketing, commerciales et de service client à atteindre une efficacité optimale grâce à une automatisation, des données et une intelligence optimisées, leur permettant ainsi d'obtenir une vision fiable et en temps réel de chaque client. La plateforme Sugar offre une technologie de pointe en matière d'automatisation des ventes, du marketing et du service client, avec un seul objectif : simplifier les tâches complexes.
Des milliers d'entreprises dans plus de 120 pays font confiance à Sugar et laissent la plateforme faire le travail. Basée dans la baie de San Francisco, Sugar est soutenue par Accel-KKR.
Pour plus d'informations sur SugarCRM, visitez : www.sugarcrm.com .
Sécurité, fiabilité, intégrité mécanique... des mots à la mode dans la production de H2SO4 et dans toute usine de traitement chimique. Cet éditorial a pour but d'étudier comment nous pouvons reconnaître de manière proactive les zones de risque potentiel lors de l'incorporation de tuyaux flexibles dans les opérations d'une usine moderne. Nous explorerons les stratégies permettant de minimiser ces risques au cours des phases de conception et de planification.
Tout commence par la manipulation fiable du soufre fondu
Le soufre est la matière première clé dans la production industrielle d'acide sulfurique par le procédé de contact. Le soufre solide est placé dans un récipient chauffé où il est amené au point de fusion (115°C) et converti à l'état liquide. Le soufre fondu est ensuite stocké dans un réservoir chauffé pour le maintenir à l'état liquide avant d'être pompé vers le four de combustion. La température du soufre fondu est généralement maintenue entre 130°C et 150°C. La pression nécessaire pour injecter le soufre fondu dans la chambre de combustion varie généralement de 2 à 10 bars (environ 29 à 145 psi), en fonction de la conception spécifique du système d'injection, de la viscosité du soufre fondu et de la qualité d'atomisation souhaitée.
Maintien de la température pendant le transfert
Des tuyaux flexibles à traçage thermique sont généralement intégrés au système pour maintenir la température pendant le pompage afin de garantir que le produit reste fluide et à la bonne viscosité. Les soudures à pleine pénétration sont impératives pour contenir la pression élevée nécessaire pour atteindre le débit approprié. Ces tuyaux flexibles sont généralement fabriqués à partir de 316SS et font l'objet d'essais de pression approfondis et d'une radiographie à 100 % pour garantir l'intégrité des soudures. Cette approche programmatique soigneusement contrôlée contribue à assurer le transport sûr et efficace du soufre fondu depuis le stockage jusqu'aux injecteurs.
Risque inhérent
Les tuyaux flexibles, comme tout équipement de processus critique, bien qu'essentiels dans presque tous les sites de production chimique, peuvent présenter certains risques s'ils ne sont pas correctement conçus, fabriqués, installés et entretenus. Voici quelques-unes de ces considérations :
Conception inadéquate
Risque : Si un tuyau flexible n'est pas correctement conçu à partir de spécifications détaillées, documentées et approuvées par les parties concernées, sa fiabilité risque d'être compromise.
Impact : Les modes de défaillance peuvent inclure un certain nombre de pannes physiques ainsi qu'une température inappropriée et des problèmes de viscosité connexes qui peuvent facilement interrompre le processus.
Questions de compatibilité des matériaux
Risque : Tous les tuyaux flexibles ne sont pas compatibles avec toutes les concentrations d'acide sulfurique. L'utilisation du mauvais type de tuyau peut entraîner une dégradation rapide.
Impact : Cette situation augmente la probabilité de défaillance des tuyaux, ce qui constitue un risque important pour la sécurité dans un environnement de production d'acide sulfurique.
Installation incorrecte
Risque : Une installation incorrecte, telle qu'un rayon de courbure inapproprié, un support inadéquat ou une sélection incorrecte des raccords, peut entraîner une contrainte excessive sur le tuyau.
Impact : Cela peut entraîner une usure prématurée, une déformation ou une défaillance du tuyau, augmentant ainsi le risque de fuites ou d'éclatements.
Défaillance mécanique
Risque : Les tuyaux flexibles sont soumis à des contraintes mécaniques, telles que les vibrations, les fluctuations de pression et la dilatation thermique. Si un tuyau n'est pas correctement dimensionné pour ces conditions, il peut se rompre ou tomber en panne.
Impact : Une défaillance soudaine peut provoquer un déversement ou une libération de matériaux, ce qui peut entraîner des blessures graves ou endommager l'équipement environnant.
Vieillissement et fatigue
Risque : Au fil du temps, les tuyaux flexibles peuvent se dégrader en raison d'une exposition continue à des températures élevées, à la pression ou à des substances corrosives.
Impact : Si les tuyaux ne sont pas régulièrement inspectés et remplacés si nécessaire, ils peuvent devenir un point faible du système, entraînant des défaillances catastrophiques potentielles.
Risque d'incendie
Risque : Dans certaines situations, si un tuyau flexible se rompt et libère des substances volatiles, il peut potentiellement contribuer aux risques d'incendie, en particulier s'il y a des sources d'inflammation potentielles et/ou d'autres matériaux combustibles à proximité.
Impact : Un incendie dans une usine chimique peut avoir des conséquences dévastatrices, notamment la libération de fumées toxiques.
Stratégie d'atténuation des risques Commence par un solide programme de surveillance
Critères de conception documentés : La conception correcte des tuyaux flexibles peut être un processus itératif. Les paramètres de fonctionnement requis doivent être documentés et soumis à l'ingénieur d'application pour qu'il donne son avis sur les matériaux, la configuration et les raccords d'extrémité. Ils sont ensuite renvoyés au client pour examen et approbation finale.
Pressions et températures nominales : Assurez-vous que les tuyaux utilisés sont conçus et dimensionnés pour les pressions et températures spécifiques rencontrées dans le processus de production d'acide sulfurique.
Sélection des matériaux : Veillez à ce que les tuyaux flexibles soient fabriqués à partir de matériaux spécifiquement conçus pour traiter l'acide sulfurique et les gaz associés.
Une production robuste et fiable : La production d'assemblages de tuyaux à traçage thermique pour des applications de processus critiques exige l'utilisation de techniques éprouvées qui ont fait leurs preuves au fil du temps. Les soudures à pénétration totale dont l'intégrité est contrôlée par radiographie à 100 % ne sont pas négociables.
Exigences en matière d'essais sous pression : Les tuyaux flexibles doivent être soumis à un essai de pression en toute sécurité avant d'être expédiés par le fabricant, conformément aux spécifications prédéterminées.
Installation correcte : Suivre les directives du fabricant pour l'installation, notamment en ce qui concerne le rayon de courbure, le support et le choix des raccords.
Inspections et maintenance régulières : Déterminer et mettre en œuvre un programme d'inspection et d'entretien de routine pour vérifier les signes d'usure, de corrosion ou de dommages mécaniques.
Calendrier de remplacement régulier : Les tuyaux doivent être étiquetés pour permettre leur identification et leur remplacement. Tout d'abord, la sécurité est évidemment primordiale dans toute opération. La fiabilité et l'intégrité mécanique visent à atteindre cet objectif. Un environnement de travail sûr signifie que l'opération a été soigneusement planifiée et que chaque détail a été pensé à l'avance.
Le respect d'un processus rigoureux de conception et de sélection pour toutes vos applications de tuyaux flexibles est essentiel pour garantir la fiabilité, l'intégrité mécanique et la sécurité de votre processus, ce qui se traduit en fin de compte par des opérations et une production ininterrompues.
Branham Industrial a développé son processus de conception et de production de tuyaux au cours des 50 dernières années. Pour plus d'informations, contactez John Czerwinski jczerwinski@branhamcorp.com (502) 649-4929
Numéro complet de Sulfuric Acid Today : https://h2so4today.com/2024-fw-2
En juin 2024, la Mine Safety and Health Administration (MSHA) a publié sa décision finale concernant l'exposition à la poussière de silice cristalline respirable (RCS).
"La limite d'exposition admissible (PEL) pour la silice cristalline alvéolaire passe de 100 microgrammes (µg) à 50 µg par mètre cube d'air (µg/m3) sur une période d'exposition d'une équipe complète, calculée comme une moyenne pondérée dans le temps (TWA) de 8 heures pour toutes les mines".
Cette nouvelle décision exige le respect de limites plus basses d'exposition des mineurs aux RCS et des dispositions pour l'amélioration de la protection respiratoire.
Voici quelques questions fréquemment posées sur la poussière de silice cristalline alvéolaire :
Le changement de marque d'ERIKS North America en LGG Industrial reflète l'engagement en faveur de l'héritage et de l'innovation
Pittsburgh, Pennsylvanie, 1er février 2024 -ERIKS North America, leader de longue date dans le domaine des solutions de manutention des fluides, d'étanchéité et de transport des matériaux, a annoncé aujourd'hui qu'elle changeait de nom pour devenir LGG Industrial. Ce changement stratégique honore l'héritage de ses sociétés fondatrices, Lewis-Goetz et Goodall, tout en restant concentré sur des solutions innovantes qui génèrent une valeur significative pour les clients.
"Ce changement de marque en LGG Industrial représente un point d'inflexion dans l'histoire de notre entreprise, où notre riche histoire et notre profonde compréhension de l'industrie rencontrent nos ambitions d'apporter un nouveau niveau de service et de valeur au marché industriel nord-américain", a déclaré Jeff Crane, PDG de LGG Industrial.
LGG Industrial s'appuie sur les connaissances, l'expérience et la réputation qui constituent les fondements de l'entreprise. Dans son prochain chapitre, LGG Industrial investit dans son personnel, élargit la portée de ses produits et services et investit dans des capacités qui rehaussent la norme en matière de service et de valeur.
"Nous avons soigneusement élaboré notre nouveau slogan : Solutions sur mesure. Trusted Service", poursuit Jeff Crane. "Cela reflète l'engagement de LGG Industrial à fournir des solutions hautement spécialisées soutenues par un engagement inébranlable envers la satisfaction du client et un partenariat fondé sur la confiance. Cette confiance est gagnée une transaction à la fois et par l'application de solutions sur mesure qui permettent à nos clients d'économiser continuellement du temps et de l'argent".
LGG Industrial offre une gamme complète de services conçus pour minimiser le coût total de possession de ses clients. Les partenariats avec des fabricants de premier plan permettent à l'entreprise de fournir des solutions techniques et personnalisées inégalées qui englobent la manutention, l'étanchéité, le transfert de fluides et des solutions de tuyaux spécialisés pour l'alimentation en fluides.
Alors que l'industrie continue d'évoluer, LGG Industrial reste un partenaire inébranlable qui se consacre à la prévention des temps d'arrêt et à l'amélioration des performances opérationnelles. L'approche proactive de l'entreprise, ses services à valeur ajoutée et son service clientèle exceptionnel garantissent que les besoins des clients sont satisfaits avec précision et attention.
"Nous sommes ravis de partager cette nouvelle étape de notre parcours, mais il s'agit de bien plus qu'un changement de nom", a ajouté Jeff Crane, PDG de LGG Industrial. "LGG Industrial est la norme sous laquelle nous poursuivrons notre dévouement et notre service inébranlables au marché industriel nord-américain."
Pour plus d'informations sur LGG Industrial et pour comprendre comment la société peut améliorer l'efficacité de l'entreprise, veuillez consulter le site www.lggindustrial.com.
À propos de LGG Industrial
LGG Industrial, anciennement ERIKS North America, est le partenaire privilégié des entreprises industrielles à la recherche de solutions de manutention des fluides, d'étanchéité et de transport des matériaux. Basée à Pittsburgh, en Pennsylvanie, et soutenue par Luther King Capital Management, LGG Industrial a des décennies d'expérience dans la création de valeur pour le marché industriel nord-américain, avec une passion pour le service à la clientèle qui s'accompagne d'un savoir-faire technique approfondi.
À propos de Luther King Capital Management
Fondée en 1979, LKCM fournit des services de gestion d'investissements à des particuliers fortunés, des fondations, des fonds de dotation, des sociétés d'investissement, des régimes de retraite et de participation aux bénéfices, des fiducies et des successions, entre autres organisations.
Contact :
Lauren Russo
Spécialiste du marketing numérique
Lauren.Russo@lggind.com
412-925-7390