Les entreprises fournissent des solutions avancées pour les applications de manutention de produits en vrac les plus rigoureuses de l'industrie
PITTSBURGH, le 1er juin 2020 - ERIKS North America et Fenner Dunlop ont annoncé un partenariat visant à fournir des produits et des services de haute qualité en matière de bandes transporteuses aux clients industriels du nord de la Californie et du Nevada.
Scott Holquist, vice-président, produits de systèmes de transport, ERIKS Amérique du Nord, a déclaré que les deux entreprises offrent une combinaison unique d'expertise spécialisée, ce qui leur permet de fournir des solutions avancées de bandes transporteuses pour l'agriculture, l'exploitation minière, la production d'énergie, les carrières et d'autres applications rigoureuses de manutention de matériaux en vrac.
"Fenner Dunlop est depuis longtemps reconnu comme le fabricant des bandes transporteuses les plus durables de l'industrie", explique M. Holquist. "Désormais, grâce à ce partenariat, les clients de Californie et du Nevada peuvent bénéficier de l'avantage d'associer leurs matériaux de pointe à nos composants de convoyeurs de haute qualité, tout en sachant que les deux sont soutenus par nos services d'installation et de réparation de classe mondiale.
Les équipes locales d'ERIKS North America proposent une gamme de services d'installation, de dépannage, de maintenance préventive et d'immobilisation, allant de l'installation de base de la bande, du suivi et des réparations à l'analyse par ultrasons de la couverture de la jauge, en passant par la vulcanisation des câbles en acier et des bandes en tissu, l'installation de poulies, de taquets, de brides et de revêtements de goulotte, ainsi que la jonction vulcanisée ou mécanique de la bande.
En plus de suivre une formation rigoureuse en interne et en usine pour toutes les constructions de bandes, les membres de l'équipe sont également certifiés pour les parties 46 et 48B de la Mine Safety and Health Administration (MSHA) et les normes de formation 10 et 30 de l'Occupational Health and Safety Agency (OSHA), le cas échéant.
Au cours des trois dernières années, les experts en systèmes de convoyage d'ERIKS Amérique du Nord ont permis à leurs clients de réaliser plus de millions d'économies documentées en améliorant le temps de fonctionnement, l'efficacité et la durabilité des produits.
Pour en savoir plus sur ERIKS North America et son partenariat avec Fenner Dunlop en Californie et au Nevada, consultez le site suivant www.ERIKSNA.com ou appelez l'un des bureaux de service locaux suivants : Chico (530-892-1253), Fresno (559-499-6900), Sacramento (916-369-8885), ou Elko (775-778-6800).
À propos d'ERIKS North America ERIKS (www.ERIKS.com) est un fournisseur international de services industriels de premier plan depuis 1940. ERIKS North America propose une large gamme de composants d'ingénierie mécanique innovants et de haute qualité, ainsi que les services techniques et logistiques associés, depuis plus de 100 sites aux États-Unis et au Canada. Nous offrons les normes de qualité les plus élevées de l'industrie, ainsi que la tranquillité d'esprit de savoir que nos produits et notre fabrication sont cohérents, d'un endroit à l'autre, sur l'ensemble de notre territoire. De l'agriculture à la production d'énergie, du pétrole et du gaz à l'alimentation et aux boissons, ERIKS North America offre une présence locale et des possibilités infinies, soutenues par le réseau mondial de ressources et de savoir-faire d'ERIKS, qui compte plus de 300 sites dans 17 pays. Pour plus d'informations, veuillez consulter le site www.ERIKSNA.com.
ERIKS North America s'associe à la série des meilleures pratiques de Chemical Processing pour présenter leur webinaire intitulé "Sceller efficacement à des températures supérieures à 1 000 °F". Le webinaire aura lieu le 7 mai 2020 à 14h00 (heure de l'Est).
Rejoignez notre webinaire : Sceller efficacement à des températures supérieures à 1 000°F
Date/heure : 7 mai 2020 à 14h00 ET Sponsor : ERIKS North America Conférencier : David Clover, spécialiste principal des produits/applications, ERIKS North America Hôte : Chemical Processing Modérateur : Traci Purdum, rédactrice en chef - médias numériques
Ce webinaire se concentrera sur les défis que les températures extrêmes peuvent représenter pour obtenir une étanchéité fiable. Au fil des ans, notre industrie a créé des solutions innovantes et fiables pour un large éventail de défis d'étanchéité extrêmes. Cependant, la lacune la plus flagrante dans les options de solution a été pour ce petit sous-ensemble d'applications d'étanchéité de plus de 1 000⁰F. Jusqu'à ce point, le graphite flexible est fiable et confortable. Mais le franchissement de ce seuil de 1 000⁰F nous place en territoire difficile.
Pour répondre à ces besoins, ERIKS Netherlands a mené un projet de recherche et de développement sur plusieurs années. Ce projet a abouti au lancement d'une gamme améliorée de produits d'étanchéité à base de mica Phlogopite pour les joints spiralés, les joints à profil kammprofilé et les joints en feuille. Ces produits présentent une superbe résistance chimique, une étanchéité prouvée qui surpasse les solutions existantes et une excellente réponse aux cycles thermiques à haute température jusqu'à 1 800⁰F.
ERIKS North America est fière d'apporter cette nouvelle technologie de matériaux à nos clients nationaux et discutera de ces applications difficiles et des avantages de ce nouveau matériau. Veuillez vous inscrire à ce webinaire en cliquant sur le lien ci-dessus.
Rencontrer le présentateur
David Clover est spécialiste principal des produits et des applications pour ERIKS Amérique du Nord. Ses 35 ans d'expérience dans l'industrie des joints et de l'étanchéité, tant dans la distribution que dans la fabrication, lui permettent d'anticiper et de répondre aux besoins de l'industrie du raffinage.
David travaille sur les questions d'étanchéité des raffineries depuis 1984 et a acquis l'expérience pratique nécessaire pour comprendre et communiquer les solutions. L'expérience de David comprend des postes occupés chez : Industrial Gasket, JM Clipper (Leader Gasket), Teadit North America, Advanced Sealing & Supply, Co., Inc. et actuellement ERIKS North America. David a beaucoup écrit au fil des ans, tant dans le cadre de ses activités professionnelles que personnelles.
Cher client,
Les informations sur le COVID-19 changent de jour en jour. Chez ERIKS North America ("ERIKS"), nous suivons le CDC et d'autres agences gouvernementales pour connaître les dernières mises à jour et les directives concernant les informations critiques. Nous travaillons également avec nos clients pour répondre à leurs demandes de visites de sites.
ERIKS a créé une task force qui se réunit régulièrement pour examiner l'impact de COVID-19 et procéder aux ajustements opérationnels appropriés. L'évolution rapide de la situation exige que nous restions agiles pour répondre rapidement et de manière appropriée aux situations en constante évolution dans le monde. Nous mettons en œuvre des mesures proactives afin d'arrêter la propagation du virus et d'assurer la sécurité de nos collaborateurs, de leurs familles et de nos communautés, y compris les clients et les fournisseurs.
Vous trouverez ci-dessous les mises à jour des derniers jours :
- Notre objectif principal est de garantir la santé et la sécurité de nos associés et de nos partenaires commerciaux, ainsi que le respect des exigences légales applicables, tout en veillant à ce que nos grands sites continuent à fonctionner pour servir les clients. Nous avons élaboré un plan d'urgence pour réduire la propagation du virus dans nos plus grands sites. Parmi ces mesures, nous avons réduit le nombre d'associés sur un même site et toutes les fonctions critiques ont été séparées afin d'éviter toute perturbation. Nous interdisons également aux visiteurs d'entrer dans nos installations, à moins qu'ils ne soient jugés indispensables à l'activité et approuvés par un responsable de l'unité opérationnelle.
- Nous avons procédé à une analyse de la chaîne d'approvisionnement, y compris de nos sites d'exploitation, afin de déterminer les points de défaillance. À l'heure actuelle, nous n'avons pas connu de perturbations dans notre capacité à traiter et à expédier des commandes à partir de nos installations. Nous nous efforcerons de communiquer en temps utile à nos clients toutes les perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Des processus sont en place pour surveiller les stocks disponibles, les opérations des fournisseurs et les activités d'exportation.
- Nous étudions les lois en vigueur et élaborons des procédures permettant aux collaborateurs de s'auto-déclarer et de s'auto-quarantiner s'ils soupçonnent une éventuelle infection par le COVID-19. Les procédures comprendront également la manière de notifier les parties potentielles qui ont pu être en contact avec l'associé. Nous avons également demandé aux collaborateurs qui se rendent directement sur le site d'un client pour les activités d'ERIKS de se conformer aux exigences du site du client en plus de nos exigences en matière d'autodéclaration. Si nous en avons connaissance, nous nous conformerons à toutes les exigences raisonnables du client en matière de déclaration.
- Nous nous appuyons sur les CDC pour éclairer nos décisions et nos actions afin de protéger nos associés et la communauté avec laquelle nous interagissons dans le cadre de nos activités quotidiennes. Outre les mesures susmentionnées, nous demandons à nos associés de respecter les règles d'hygiène des CDC et de mettre en œuvre des pratiques de distanciation sociale.
L'incertitude liée à cette question de santé mondiale évoluant rapidement, nous nous engageons à tenir nos clients informés de l'impact d'ERIKS et des mesures que nous mettons en œuvre.
Meilleures salutations, Shawn Courtney Directeur général
ERIKS - Région Amérique du Nord Les entreprises comprennent : ERIKS North America, Rawson/Industrial Controls, ERIKS Seals and Plastics et ICD Building Automation.
Avez-vous déjà eu une "bulle" dans un tuyau juste derrière, ou très près, du raccord ?
Votre tuyau est extrêmement vulnérable au niveau du raccord le plus proche. Il est donc très important de choisir le bon raccord en fonction du tuyau et de l'application.
Examinons un tuyau d'air et d'eau polyvalent de 300 psi en caoutchouc et passons en revue les deux raisons les plus courantes pour lesquelles cela peut se produire.
Montage trop agressif
De nombreux distributeurs disposent d'une sertisseuse pour leurs tuyaux hydrauliques et sertissent parfois sans problème un raccord hydraulique avec son extrémité barbelée sur un tuyau polyvalent en caoutchouc. Cependant, vous devez sélectionner le bon raccord pour qu'il corresponde à la fois à la construction et à la pression nominale du tuyau. (Pour information, il n'est pas recommandé d'utiliser un raccord de type hydraulique sur un tuyau d'air et un tuyau polyvalent standard).
Si les ardillons du raccord sont trop agressifs, ils mordront dans le tube, ce qui provoquera une fuite. Le produit transporté dans le tube trouvera le chemin de moindre résistance et, lorsque la pression augmente, l'air ou l'eau s'échappera par ce chemin de fuite pour former une bulle derrière le raccord.
Ou bien le matériau se fraye un chemin à travers le tuyau en suivant le renforcement, et là où la couverture est compromise, c'est là que la bulle se forme.
Vous pouvez penser que vous avez besoin d'un raccord plus agressif pour un tuyau dont la pression de service est élevée. Cependant, la meilleure chose à faire est de vérifier auprès d'un fabricant de raccords réputé pour obtenir une recommandation de raccord et une procédure d'accouplement appropriées.
Point de flexion/contrainte
Une autre cause de défaillance d'un tuyau juste derrière le raccord est qu'il s'agit de l'endroit où la flexion et la tension du tuyau sont les plus importantes. Si le tuyau se plie à l'endroit où la tige du raccord se termine, la tige a la possibilité de couper le tube du tuyau, ce qui provoque un scénario similaire, où le matériau migre à travers le chemin de fuite et une bulle se forme.
L'utilisation d'un limiteur de courbure, d'un ressort ou d'un dispositif de soulagement de la tension peut réduire l'usure de ce point vulnérable.
Ce qu'il faut faire
Si vous vous demandez si le raccord ou le sertissage est incorrect, ou si le tuyau présente un défaut de fabrication, il est essentiel de renvoyer l'extrémité du tuyau avec le raccord intact au fabricant ou au constructeur du tuyau. Ils doivent voir comment le raccord a été installé, puis examiner le tube du tuyau à l'endroit où le raccord a été en contact, afin d'identifier le problème et de recommander une solution.
Avez-vous des difficultés à suivre et à inspecter vos tuyaux ? ERIKS propose un programme complet d'inspection, de suivi et de récupération des tuyaux. Cliquez ici pour remplir un formulaire rapide et télécharger notre brochure sur la gestion de la maintenance des tuyaux industriels pour en savoir plus.
Votre fournisseur de tuyaux industriels doit savoir que l'érosion du tube (typiquement appelée popcorning) dans les tuyaux à vapeur est plus prononcée dans les tuyaux sur le marché qui ont un tube en caoutchouc de qualité inférieure. L'effet pop-corn est ce qui détruit un tuyau à vapeur et le réseau de vapeur. C'est également ce qui peut blesser les travailleurs en cas de défaillance d'un tuyau. L'effet pop-corn détruit le tuyau à vapeur de l'intérieur et se produit lorsque :
Des particules d'eau microscopiques s'accumulent dans la paroi d'un tuyau. Lorsque de la vapeur nouvelle pénètre dans le tuyau, elle réchauffe ces particules, qui se dilatent de manière explosive jusqu'à 1600 fois leur taille.
Lorsque cela se produit, des cloques ressemblant à du pop-corn explosent sur la surface intérieure du tuyau. Les particules de caoutchouc qui en résultent peuvent contaminer le réseau de vapeur ou le produit.
Au fil du temps, l'humidité se fraye un chemin vers la peau du tuyau, ce qui affaiblit la tresse d'acier et rend son utilisation dangereuse.
L'effet pop-corn est le plus prononcé lorsque les tuyaux sont fabriqués avec un composé de tube de qualité inférieure.
Pour éviter la formation de cloques ou d'éclats sur la surface interne des tuyaux à vapeur, Goodall® a formulé un composé de chlorobutyle exclusif de première qualité qui est 15 fois moins perméable que l'EPDM. Même après des milliers d'heures d'utilisation en continu, les tuyaux Super Inferno, Inferno et Dante ne présentent aucun signe d'écaillage. Plus la perméabilité est faible, plus la durée de vie du tuyau est longue, plus la sécurité est grande.
La gamme Goodall de tuyaux en chlorobutyle est.. :
Fabriqué en EPDM résistant à l'abrasion et à l'ozone, avec des rayures en spirale rouges et noires distinctives pour une haute visibilité dans toutes les situations.
Le tuyau à l'intérieur est piqué pour réduire de manière significative la probabilité de cloques sur la couverture.
A l'intérieur, de multiples tresses de fils à haute résistance ajoutent beaucoup d'intégrité pour supporter une pression maximale de 250 PSI à des températures allant de -40°F à 450°F.
Goodall a également formulé un composé de tube EPDM de haute qualité qui offre une excellente résistance aux effets du popcorning, ce qui permet d'obtenir des tuyaux à vapeur durables et de longue durée.
Cliquez ici pour remplir un formulaire et télécharger une fiche technique pour plus d'informations sur les tuyaux à vapeur Goodall®.
Votre système de convoyage est l'un des éléments les plus importants de votre entreprise. Il est donc essentiel que vous travailliez avec un partenaire qui le comprenne. La vérité est que vous avez besoin d'un fournisseur qui comprenne vos opérations, vos besoins et qui connaisse les systèmes de convoyage sur le bout des doigts, afin que vous n'ayez pas à le faire.
Voici une liste de contrôle rapide pour la sélection d'un fournisseur de systèmes de convoyage :
Fournit-il des études et des inspections de votre site ? Vous voulez quelqu'un qui connaisse les systèmes de convoyage. Un point c'est tout. Vous voulez savoir que vous utilisez le meilleur produit disponible, que vous ne subissez que le nombre de changements nécessaires, que vous réduisez votre coût total de propriété et que vous avez plus de temps de fonctionnement que de temps d'arrêt.
Dispose-t-il d'équipes de service et d'une assistance en cas d'immobilisation ? Vous avez besoin d'un fournisseur qui puisse être là quand vous en avez besoin. Qu'il s'agisse d'installation, de dépannage ou de services de maintenance préventive, il est essentiel d'avoir accès à des spécialistes, en particulier en cas d'urgence.
Ont-ils une connaissance approfondie de tous les produits disponibles ? Certains fournisseurs ne connaissent que les courroies lourdes utilisées dans l'industrie lourde traditionnelle. D'autres ne connaissent que les courroies légères utilisées dans des industries telles que l'agroalimentaire et l'agriculture. Votre fournisseur doit connaître les deux types de courroies. Pourquoi ? Parce que l'innovation en matière de produits n'est possible que si l'on connaît les tendances, que l'on comprend ce qui est disponible et que l'on sait quelle est la bonne solution à appliquer dans chaque cas particulier. Un fournisseur doit également connaître parfaitement tous les composants et accessoires utilisés dans tous les types de systèmes. Des poulies aux rouleaux en passant par les revêtements de goulotte et les cages de sécurité, votre fournisseur doit tout évaluer et faire ce qu'il faut pour que vous continuiez à fonctionner correctement.
A-t-il l'habitude de servir des clients comme moi ? Ce fournisseur a-t-il l'habitude de servir votre secteur d'activité ou même vos concurrents ? Connaît-il les problèmes courants auxquels je peux être confronté régulièrement ? Comprend-il mes besoins individuels et globaux ? S'il ne prend pas le temps d'apprendre en procédant à une évaluation approfondie, vous devrez peut-être faire le tour du marché.
Vont-ils prouver la valeur qu'ils apportent ? Votre fournisseur doit toujours penser à des moyens de vous aider, ce qui, en fin de compte, vous permettra d'économiser de l'argent.
Ont-ils installé un produit de substitution qui a permis de réduire le nombre de remplacements ?
Proposent-ils des solutions innovantes qui permettent de réduire ou d'éviter les temps d'arrêt ?
M'aident-ils à réduire la main-d'œuvre nécessaire ? Sont-ils disponibles 24 heures sur 24 quand j'en ai besoin ?
Si vous vous interrogez sur l'une de ces réponses, sachez qu'il existe des fournisseurs de bandes transporteuses qui s'associent à vous 365 jours par an, 7 jours par semaine, pour garantir le bon déroulement des opérations. Mais bien sûr, la question est toujours : qu'avez-vous fait pour moi dernièrement ? Il est utile d'avoir un fournisseur qui conserve une documentation sur ce qu'il fait pour vous, en particulier lorsque vous pouvez démontrer que le partenariat a permis de réaliser des économies.
Proposent-ils une formation sur place ? Il se peut que vous ayez besoin de comprendre le produit et ses applications afin de pouvoir gérer les situations d'urgence si elles se présentent. Certes, il est toujours agréable d'avoir quelqu'un à appeler et sur qui compter en cas d'urgence, mais ne serait-ce pas formidable si vous pouviez être le héros du jour ? Certains fournisseurs formeront l'ensemble de votre personnel sur divers sujets, de la sécurité à la résolution des problèmes. Une formation en personne qui répond à vos besoins est également un gage de solidité du fournisseur.
En résumé, chaque personne est différente et a des besoins uniques. Vous voulez un fournisseur de bandes transporteuses qui comprenne les vôtres et qui puisse être là immédiatement pour vous aider lorsque vous êtes dans l'embarras. En outre, le travail que vous effectuez est trop important pour ne pas réduire autant que possible les temps d'arrêt.
Cliquez ici pour télécharger un exemple de la façon dont les processus ERIKS ont permis à un client d'éviter le remplacement d'une courroie et d'éviter les temps d'arrêt.
Pour un grand tireur, atteindre le centre d'une cible n'est pas un problème. Vous placez une cible et il peut l'atteindre. En fait, il peut l'atteindre toute la journée, car c'est ce qu'il fait. Cependant, toutes ses compétences et son assurance ne lui seront d'aucune aide si on lui présente deux cibles sans lui dire laquelle il doit atteindre. Sur laquelle doit-il se concentrer et laquelle doit-il ignorer ?
Tel est le problème de nombreuses normes de serrage des brides, en particulier en ce qui concerne les échangeurs de chaleur. Dans la majorité des cas, les procédures d'assemblage existantes pour les échangeurs de chaleur indiquent une contrainte spécifique sur les goujons qui doit être visée. Ce niveau de contrainte peut être de 40 %, 50 % ou 60 % de la limite d'élasticité, et cette même valeur est appliquée - presque sans exception - à tous les échangeurs de chaleur de l'usine, indépendamment des pressions nominales, du nombre et de la taille des goujons, de la taille du joint ou d'une multitude d'autres facteurs. Le succès - en ce qui concerne le serrage de l'échangeur - est défini par l'ampleur de l'étirement d'un goujon. C'est une cible facile à atteindre. Mais est-ce la bonne cible ?
De nombreuses études ont été réalisées et montrent que l'étanchéité à long terme des assemblages boulonnés est une question decontrainte sur lejoint. Pour être plus précis, il s'agit d'atteindre la contrainte nécessaire et de maintenir cette contrainte face à la relaxation qui peut être anticipée dans le joint.
Le paramètre déterminant dans la détermination du couple d'assemblage requis pour un joint donné doit toujours être la contrainte du joint, et non celle du goujon.
Les goujons n'assurent pas l'étanchéité des brides, ce sont les joints qui le font. La "cible" doit être la contrainte du joint nécessaire pour une performance optimale. Pour cette raison, il est nécessaire que votre fournisseur de joints.. :
1. Évaluer la surface du joint
2. Évaluer ensuite les interactions de pression et la contrainte de joint souhaitée
3. Calculer la contrainte sur les montants qui doit être développée pour atteindre cet objectif.
En d'autres termes, toute spécification d'assemblage basée sur l'obtention d'une contrainte spécifique sur les goujons ne vise pas la bonne cible. En fait, une telle spécification ne peut développer la contrainte optimale du joint que par accident ou par coïncidence. La seule façon de s'assurer que la contrainte correcte du joint est obtenue est de cibler la contrainte du joint.
Cliquez ici pour télécharger une note technique sur l'importance d'utiliser la contrainte du joint au lieu de la contrainte du goujon lors du serrage des brides de vos échangeurs de chaleur.
PITTSBURGH, 19 décembre 2019 - ERIKS North America a annoncé que le magazine Industrial Distribution a classé l'entreprise au numéro 22 de sa liste 2019 Big 50. La prestigieuse liste annuelle classe les meilleurs fournisseurs industriels du pays en fonction de leur chiffre d'affaires mondial de l'année précédente.
Au cours du décompte vidéo du Big 50, Anna Wells, rédactrice en chef, Distribution industrielle, a cité plusieurs réalisations importantes d'ERIKS North America en 2018, notamment le changement de marque de sociétés, telles que Lewis-Goetz, EVCO House of Hose et Valley Rubber & Gasket. Elle a également souligné les étapes importantes de l'entreprise, telles que la nomination de Shawn Courtney en tant que président et directeur général, et l'ouverture d'un nouvel atelier de fabrication de joints métalliques et d'attaches au centre de service d'ERIKS à Chicago.
"C'est un honneur pour ERIKS North America de figurer une nouvelle fois dans la liste des 50 plus grandes entreprises du magazine Industrial Distribution ", a déclaré M. Courtney. "Avec l'évolution du paysage de la distribution, cette reconnaissance témoigne du travail acharné et du dévouement de l'ensemble de nos 2 000 associés - de nos équipes de vente et de soutien à nos ingénieurs et spécialistes des produits qui permettent à ERIKS North America de fournir à ses clients des produits fiables, un service fiable et une assistance technique exceptionnelle."
Cliquez ici pour visionner la vidéo d'annonce. La liste complète est publiée dans le numéro de novembre/décembre de la revue Distribution industriellede novembre/décembre.
Pour plus d'informations sur ERIKS North America, ainsi que pour découvrir sa gamme complète de produits et de services industriels ou trouver l'un de ses quelque 140 sites aux États-Unis et au Canada, visitez le site suivant www.ERIKSNA.com.
À propos d'ERIKS North America ERIKS (www.ERIKS.com) est un fournisseur international de services industriels de premier plan depuis 1940. ERIKS North America propose une large gamme de composants d'ingénierie mécanique innovants et de haute qualité, ainsi que des services techniques et logistiques associés, depuis près de 140 sites aux États-Unis et au Canada. Nous offrons les normes de qualité les plus élevées de l'industrie, ainsi que la tranquillité d'esprit de savoir que nos produits et notre fabrication sont cohérents, d'un endroit à l'autre, sur l'ensemble de notre territoire. De l'agriculture à la production d'énergie, du pétrole et du gaz à l'alimentation et aux boissons, ERIKS North America offre une présence locale et des possibilités infinies, soutenues par le réseau mondial de ressources et de savoir-faire d'ERIKS, qui compte plus de 340 sites dans 17 pays. Pour plus d'informations, veuillez consulter le site www.ERIKSNA.com.
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Note de la rédaction : une image est disponible sur demande.
ERIKS North America figure sur la liste des 50 plus grandes entreprises de l'année 2019 d'Industrial Distribution
Quatre années de service permettent d'obtenir un taux de réparation/remplacement des brides de zéro pour cent.
PITTSBURGH, 16 octobre 2019 - ERIKS North America a annoncé qu'une raffinerie d'alkylation d'acide fluorhydrique (HF) américaine a connu une fraction de réparation/remplacement de bride sans précédent, de quatre ans et de zéro pour cent, grâce à l'utilisation du joint ALKY-ONE™ de la société - la technologie de pointe de l'industrie du raffinage pour lutter contre la corrosion et l'érosion des brides dans les unités d'acide HF.
"L'acide fluorhydrique est l'une des applications d'étanchéité les plus difficiles et les plus dangereuses dans l'industrie du raffinage", a déclaré David Clover, spécialiste principal des produits/applications pour ERIKS Amérique du Nord. "Non seulement les fuites peuvent menacer les personnes, mais l'acide corrode également les brides en acier au carbone de l'intérieur, provoquant une corrosion conique qui entraîne généralement des réparations ou un remplacement coûteux des brides."
En 2015, une raffinerie d'alkylation d'acide HF dans le Midwest cherchait à mettre à niveau 3 119 brides pour prévenir la corrosion conique, éliminer les coûts de réparation ou de remplacement associés et améliorer la sécurité. En partenariat avec les spécialistes des joints d'ERIKS North America, le personnel d'ingénierie de la raffinerie a sélectionné le joint ALKY-ONE™.
"Pendant l'installation, notre équipe a travaillé en étroite collaboration avec la raffinerie pour mettre en place des procédures strictes d'inspection et de contrôle de la qualité afin de s'assurer que les protocoles appropriés étaient respectés au niveau de chaque bride. Grâce à ces mesures, toutes les brides étaient parfaitement étanches au démarrage", explique Clover.
Lors de son prochain cycle de révision prévu en 2019, la raffinerie a ouvert 1 320 (plus de 40 %) des brides modernisées équipées du joint ALKY-ONE™ pour les inspecter. Chaque bride était dans un état comme neuf, sans besoin de réparation ou de remplacement.
" La fraction de réparation/remplacement de bride de zéro pour cent est vraiment sans précédent dans l'industrie, et témoigne de la capacité et de la fiabilité du joint ALKY-ONE™ à fournir des joints sûrs à long terme dans des applications dangereuses ", a déclaré Clover. "Avec d'autres options de joints, cette fraction peut atteindre trente pour cent."
Introduit pour la première fois en 2011 par Advanced Sealing, une société d'ERIKS North America, le joint ALKY-ONE™ est un joint à profil kammprofilé spécialement conçu avec une barrière intérieure en polytétrafluoroéthylène expansé qui assure une étanchéité complète sur la face d'une bride. Grâce à sa conception unique, le joint ALKY-ONE™ réduit considérablement le potentiel de fuites d'acide HF, combat la corrosion et l'érosion à l'intérieur des brides, maintient son étanchéité en cas d'incendie et minimise la force de boulonnage nécessaire pour sceller les brides en toute sécurité.
Pour plus d'informations sur les capacités du joint ALKY-ONE™, visitez le site www.ERIKSNA.com.
Notes de l'éditeur : Des photos sont disponibles sur demande. ALKY-ONE est une marque déposée d'ERIKS North America.
Le joint ALKY-ONE™ d'ERIKS North America offre une résistance à la corrosion et à l'érosion sans précédent dans les unités d'acide fluorhydrique. La photo ci-dessus montre un joint ALKY-ONE™ après quatre années de service fiable dans l'une des applications les plus dangereuses et les plus exigeantes de l'industrie du raffinage.
La photo ci-dessus montre un joint ALKY-ONE™ avant sa mise en service.
PITTSBURGH, 16 septembre 2019 - ERIKS North America, l'un des principaux distributeurs de solutions industrielles pour l'industrie du raffinage, a récemment été reconnu comme l'un des meilleurs fournisseurs par Marathon Petroleum Corp (MPC), la plus grande société de raffinage d'Amérique du Nord. Une invitation spéciale pour les performances exceptionnelles des fournisseurs a été adressée aux 0,5 % des meilleurs fournisseurs de MPC - représentant seulement les 80 meilleures entreprises sur 15 000 - lors de la remise des prix de reconnaissance des fournisseurs 2019 de la société. La remise des prix a eu lieu au JW Marriott San Antonio Hill Country Resort & Spa le dimanche 8 septembre. MPC a souligné que cet événement a été créé pour reconnaître ses fournisseurs clés, ceux sur lesquels on compte pour faire le travail en toutes circonstances.
"C'est un honneur d'être reconnu par MPC, l'une des principales sociétés énergétiques du pays", a déclaré David Kazmierczak, responsable des grands comptes pour ERIKS Amérique du Nord. "Chez ERIKS, notre mission est d'améliorer le fonctionnement de l'industrie en résolvant les problèmes avant qu'ils ne deviennent des urgences. L'équipe d'ERIKS apporte des produits technologiques innovants et les meilleures pratiques de l'industrie pour s'associer à MPC et développer des solutions. Nous apprécions notre relation avec MPC et sommes très fiers de travailler ensemble.
"MPC exploite 16 raffineries de pétrole brut aux États-Unis et est capable de produire plus de trois millions de barils par jour", a ajouté Terry Subia, directeur de l'unité commerciale des produits d'étanchéité pour ERIKS Amérique du Nord. "Notre objectif est de permettre aux usines de nos clients de fonctionner de manière efficace et rentable. Cette reconnaissance témoigne du dévouement et de l'expérience de l'ensemble de l'équipe d'ERIKS, qui a su faire le travail pour MPC en toutes circonstances, de la manière la plus sûre et la plus fiable possible."
Depuis près de 140 sites aux États-Unis et au Canada, ERIKS North America propose une large gamme de produits, notamment des tuyaux industriels, des joints, des convoyeurs, des vannes, des bras de chargement et des solutions connexes provenant de certains des plus grands fabricants au monde. Forte de plusieurs décennies d'expérience dans l'industrie du raffinage, ERIKS North America propose des services à valeur ajoutée et des solutions techniques conçues pour réduire de manière significative les temps d'arrêt des opérations et abaisser le coût total de possession pour les clients. Au cours des cinq dernières années, ERIKS North America a permis aux raffineries clientes de réaliser des économies d'un montant total de 10,3 millions de dollars.
Pour plus d'informations sur les produits et services complets d'ERIKS North America pour l'industrie du raffinage, visitez le site www.ERIKSNA.com.
À propos d'ERIKS North America
ERIKS(www.ERIKS.com) est un fournisseur international de services industriels de premier plan depuis 1940. ERIKS North America propose une large gamme de composants d'ingénierie mécanique innovants et de haute qualité, ainsi que les services techniques et logistiques associés, depuis près de 140 sites aux États-Unis et au Canada. Nous offrons les normes de qualité les plus élevées de l'industrie, ainsi que la tranquillité d'esprit de savoir que nos produits et notre fabrication sont cohérents, d'un endroit à l'autre, à travers notre vaste empreinte. De l'agriculture à la production d'énergie, du pétrole et du gaz à l'alimentation et aux boissons, ERIKS North America offre une présence locale et des possibilités infinies, soutenues par le réseau mondial de ressources et de savoir-faire d'ERIKS, qui compte plus de 340 sites dans 17 pays.
Pour plus d'informations, veuillez consulter le site www.ERIKSNA.com.
