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Récemment, un OEM (fabricant d'équipement d'origine) qui fabrique de grandes unités de filtration pour les services de qualité alimentaire a signalé des fuites sur le joint du couvercle qu'il utilisait. Le joint en question était un joint intégral en caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène-monomère) de 22 pouces de diamètre extérieur, d'une épaisseur de 1/8 pouce, avec huit goujons de ¾ pouce (comme illustré ci-dessous). 

Cette conception présentait deux problèmes : la charge des goujons n'était pas suffisante pour comprimer le caoutchouc EPDM jusqu'à ce qu'il soit soumis à une contrainte d'assise adéquate et la surface d'extrémité de l'unité de filtrage n'était pas plane. Ci-dessous, une photo :

Pour résoudre ces problèmes, ERIKS a proposé de réduire la surface du joint et d'en augmenter l'épaisseur à 1/4″. Le nouveau joint se présente comme suit :

Récemment, un OEM (fabricant d'équipement d'origine) qui fabrique de grandes unités de filtration pour les services de qualité alimentaire a signalé des fuites sur le joint du couvercle qu'il utilisait. Le joint en question était un joint intégral en caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène-monomère) de 22 pouces de diamètre extérieur, d'une épaisseur de 1/8 pouce, avec huit goujons de ¾ pouce (comme illustré ci-dessous). 

Ce nouveau joint personnalisé a 48 % de matière en moins à comprimer, ce qui nous a permis d'augmenter la contrainte du joint de plus de 50 %, tout en réduisant la contrainte du goujon. Étant donné que le milieu de la plaque d'extrémité semble couronné, nous avons suggéré un matériau de ¼" afin d'établir un contact sur tout le périmètre. Outre les modifications apportées à la conception, nous avons également rédigé une procédure d'installation complète comprenant des incréments de couple de 1/4e ainsi qu'une passe de sonnerie.

Ce client OEM était très satisfait et nous a écrit pour nous le dire :

"Lesnouveaux joints ont été installés et il n'y a eu aucune fuite.

Comme il s'agit d'une solution polyvalente, ce joint "perlé" peut être appliqué à n'importe quelle application légèrement chargée.

Saviez-vous qu'ERIKS a également mis au point un protocole d'étanchéité dont l'objectif est d'assurer un fonctionnement sans fuite ? Les protocoles du système ERRIC (évaluation, cisaillement radial, relaxation, installation, certification) ont été utilisés dans des dizaines de milliers d'échangeurs de chaleur à travers le monde. Cliquez ici pour en savoir plus sur le système d'étanchéité ERRIC.

Avez-vous déjà eu une "bulle" dans un tuyau juste derrière, ou très près, du raccord ?

Votre tuyau est extrêmement vulnérable au niveau du raccord le plus proche. Il est donc très important de choisir le bon raccord en fonction du tuyau et de l'application.

Examinons un tuyau d'air et d'eau polyvalent de 300 psi en caoutchouc et passons en revue les deux raisons les plus courantes pour lesquelles cela peut se produire.

Montage trop agressif

De nombreux distributeurs disposent d'une sertisseuse pour leurs tuyaux hydrauliques et sertissent parfois sans problème un raccord hydraulique avec son extrémité barbelée sur un tuyau polyvalent en caoutchouc. Cependant, vous devez sélectionner le bon raccord pour qu'il corresponde à la fois à la construction et à la pression nominale du tuyau. (Pour information, il n'est pas recommandé d'utiliser un raccord de type hydraulique sur un tuyau d'air et un tuyau polyvalent standard).

Si les ardillons du raccord sont trop agressifs, ils mordront dans le tube, ce qui provoquera une fuite. Le produit transporté dans le tube trouvera le chemin de moindre résistance et, lorsque la pression augmente, l'air ou l'eau s'échappera par ce chemin de fuite pour former une bulle derrière le raccord.

Ou bien le matériau se fraye un chemin à travers le tuyau en suivant le renforcement, et là où la couverture est compromise, c'est là que la bulle se forme.

Vous pouvez penser que vous avez besoin d'un raccord plus agressif pour un tuyau dont la pression de service est élevée. Cependant, la meilleure chose à faire est de vérifier auprès d'un fabricant de raccords réputé pour obtenir une recommandation de raccord et une procédure d'accouplement appropriées.

Point de flexion/contrainte

Une autre cause de défaillance d'un tuyau juste derrière le raccord est qu'il s'agit de l'endroit où la flexion et la tension du tuyau sont les plus importantes. Si le tuyau se plie à l'endroit où la tige du raccord se termine, la tige a la possibilité de couper le tube du tuyau, ce qui provoque un scénario similaire, où le matériau migre à travers le chemin de fuite et une bulle se forme.

L'utilisation d'un limiteur de courbure, d'un ressort ou d'un dispositif de soulagement de la tension peut réduire l'usure de ce point vulnérable.

Ce qu'il faut faire

Si vous vous demandez si le raccord ou le sertissage est incorrect, ou si le tuyau présente un défaut de fabrication, il est essentiel de renvoyer l'extrémité du tuyau avec le raccord intact au fabricant ou au constructeur du tuyau. Ils doivent voir comment le raccord a été installé, puis examiner le tube du tuyau à l'endroit où le raccord a été en contact, afin d'identifier le problème et de recommander une solution.

Avez-vous des difficultés à suivre et à inspecter vos tuyaux ? ERIKS propose un programme complet d'inspection, de suivi et de récupération des tuyaux. Cliquez ici pour remplir un formulaire rapide et télécharger notre brochure sur la gestion de la maintenance des tuyaux industriels pour en savoir plus.

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Votre fournisseur de tuyaux industriels doit savoir que l'érosion du tube (typiquement appelée popcorning) dans les tuyaux à vapeur est plus prononcée dans les tuyaux sur le marché qui ont un tube en caoutchouc de qualité inférieure. L'effet pop-corn est ce qui détruit un tuyau à vapeur et le réseau de vapeur. C'est également ce qui peut blesser les travailleurs en cas de défaillance d'un tuyau. L'effet pop-corn détruit le tuyau à vapeur de l'intérieur et se produit lorsque :

Des particules d'eau microscopiques s'accumulent dans la paroi d'un tuyau. Lorsque de la vapeur nouvelle pénètre dans le tuyau, elle réchauffe ces particules, qui se dilatent de manière explosive jusqu'à 1600 fois leur taille.

Lorsque cela se produit, des cloques ressemblant à du pop-corn explosent sur la surface intérieure du tuyau. Les particules de caoutchouc qui en résultent peuvent contaminer le réseau de vapeur ou le produit.

Au fil du temps, l'humidité se fraye un chemin vers la peau du tuyau, ce qui affaiblit la tresse d'acier et rend son utilisation dangereuse.

L'effet pop-corn est le plus prononcé lorsque les tuyaux sont fabriqués avec un composé de tube de qualité inférieure.

Pour éviter la formation de cloques ou d'éclats sur la surface interne des tuyaux à vapeur, Goodall® a formulé un composé de chlorobutyle exclusif de première qualité qui est 15 fois moins perméable que l'EPDM. Même après des milliers d'heures d'utilisation en continu, les tuyaux Super Inferno, Inferno et Dante ne présentent aucun signe d'écaillage. Plus la perméabilité est faible, plus la durée de vie du tuyau est longue, plus la sécurité est grande.

La gamme Goodall de tuyaux en chlorobutyle est.. :

  • Fabriqué en EPDM résistant à l'abrasion et à l'ozone, avec des rayures en spirale rouges et noires distinctives pour une haute visibilité dans toutes les situations.
  • Le tuyau à l'intérieur est piqué pour réduire de manière significative la probabilité de cloques sur la couverture.
  • A l'intérieur, de multiples tresses de fils à haute résistance ajoutent beaucoup d'intégrité pour supporter une pression maximale de 250 PSI à des températures allant de -40°F à 450°F.

Goodall a également formulé un composé de tube EPDM de haute qualité qui offre une excellente résistance aux effets du popcorning, ce qui permet d'obtenir des tuyaux à vapeur durables et de longue durée.

Cliquez ici pour remplir un formulaire et télécharger une fiche technique pour plus d'informations sur les tuyaux à vapeur Goodall®.

Votre système de convoyage est l'un des éléments les plus importants de votre entreprise. Il est donc essentiel que vous travailliez avec un partenaire qui le comprenne. La vérité est que vous avez besoin d'un fournisseur qui comprenne vos opérations, vos besoins et qui connaisse les systèmes de convoyage sur le bout des doigts, afin que vous n'ayez pas à le faire.

Voici une liste de contrôle rapide pour la sélection d'un fournisseur de systèmes de convoyage :

  1. Fournit-il des études et des inspections de votre site ? Vous voulez quelqu'un qui connaisse les systèmes de convoyage. Un point c'est tout. Vous voulez savoir que vous utilisez le meilleur produit disponible, que vous ne subissez que le nombre de changements nécessaires, que vous réduisez votre coût total de propriété et que vous avez plus de temps de fonctionnement que de temps d'arrêt.
  2. Dispose-t-il d'équipes de service et d'une assistance en cas d'immobilisation ? Vous avez besoin d'un fournisseur qui puisse être là quand vous en avez besoin. Qu'il s'agisse d'installation, de dépannage ou de services de maintenance préventive, il est essentiel d'avoir accès à des spécialistes, en particulier en cas d'urgence.
  3. Ont-ils une connaissance approfondie de tous les produits disponibles ? Certains fournisseurs ne connaissent que les courroies lourdes utilisées dans l'industrie lourde traditionnelle. D'autres ne connaissent que les courroies légères utilisées dans des industries telles que l'agroalimentaire et l'agriculture. Votre fournisseur doit connaître les deux types de courroies. Pourquoi ? Parce que l'innovation en matière de produits n'est possible que si l'on connaît les tendances, que l'on comprend ce qui est disponible et que l'on sait quelle est la bonne solution à appliquer dans chaque cas particulier. Un fournisseur doit également connaître parfaitement tous les composants et accessoires utilisés dans tous les types de systèmes. Des poulies aux rouleaux en passant par les revêtements de goulotte et les cages de sécurité, votre fournisseur doit tout évaluer et faire ce qu'il faut pour que vous continuiez à fonctionner correctement.
  4. A-t-il l'habitude de servir des clients comme moi ? Ce fournisseur a-t-il l'habitude de servir votre secteur d'activité ou même vos concurrents ? Connaît-il les problèmes courants auxquels je peux être confronté régulièrement ? Comprend-il mes besoins individuels et globaux ? S'il ne prend pas le temps d'apprendre en procédant à une évaluation approfondie, vous devrez peut-être faire le tour du marché.
  5. Vont-ils prouver la valeur qu'ils apportent ? Votre fournisseur doit toujours penser à des moyens de vous aider, ce qui, en fin de compte, vous permettra d'économiser de l'argent.
    • Ont-ils installé un produit de substitution qui a permis de réduire le nombre de remplacements ?
    • Proposent-ils des solutions innovantes qui permettent de réduire ou d'éviter les temps d'arrêt ?
    • M'aident-ils à réduire la main-d'œuvre nécessaire ? Sont-ils disponibles 24 heures sur 24 quand j'en ai besoin ?

Si vous vous interrogez sur l'une de ces réponses, sachez qu'il existe des fournisseurs de bandes transporteuses qui s'associent à vous 365 jours par an, 7 jours par semaine, pour garantir le bon déroulement des opérations. Mais bien sûr, la question est toujours : qu'avez-vous fait pour moi dernièrement ? Il est utile d'avoir un fournisseur qui conserve une documentation sur ce qu'il fait pour vous, en particulier lorsque vous pouvez démontrer que le partenariat a permis de réaliser des économies.

  1. Proposent-ils une formation sur place ? Il se peut que vous ayez besoin de comprendre le produit et ses applications afin de pouvoir gérer les situations d'urgence si elles se présentent. Certes, il est toujours agréable d'avoir quelqu'un à appeler et sur qui compter en cas d'urgence, mais ne serait-ce pas formidable si vous pouviez être le héros du jour ? Certains fournisseurs formeront l'ensemble de votre personnel sur divers sujets, de la sécurité à la résolution des problèmes. Une formation en personne qui répond à vos besoins est également un gage de solidité du fournisseur.

En résumé, chaque personne est différente et a des besoins uniques. Vous voulez un fournisseur de bandes transporteuses qui comprenne les vôtres et qui puisse être là immédiatement pour vous aider lorsque vous êtes dans l'embarras. En outre, le travail que vous effectuez est trop important pour ne pas réduire autant que possible les temps d'arrêt.

Cliquez ici pour télécharger un exemple de la façon dont les processus ERIKS ont permis à un client d'éviter le remplacement d'une courroie et d'éviter les temps d'arrêt.

Pour un grand tireur, atteindre le centre d'une cible n'est pas un problème. Vous placez une cible et il peut l'atteindre. En fait, il peut l'atteindre toute la journée, car c'est ce qu'il fait. Cependant, toutes ses compétences et son assurance ne lui seront d'aucune aide si on lui présente deux cibles sans lui dire laquelle il doit atteindre. Sur laquelle doit-il se concentrer et laquelle doit-il ignorer ?

Tel est le problème de nombreuses normes de serrage des brides, en particulier en ce qui concerne les échangeurs de chaleur. Dans la majorité des cas, les procédures d'assemblage existantes pour les échangeurs de chaleur indiquent une contrainte spécifique sur les goujons qui doit être visée. Ce niveau de contrainte peut être de 40 %, 50 % ou 60 % de la limite d'élasticité, et cette même valeur est appliquée - presque sans exception - à tous les échangeurs de chaleur de l'usine, indépendamment des pressions nominales, du nombre et de la taille des goujons, de la taille du joint ou d'une multitude d'autres facteurs. Le succès - en ce qui concerne le serrage de l'échangeur - est défini par l'ampleur de l'étirement d'un goujon. C'est une cible facile à atteindre. Mais est-ce la bonne cible ?

De nombreuses études ont été réalisées et montrent que l'étanchéité à long terme des assemblages boulonnés est une question de contrainte sur le joint. Pour être plus précis, il s'agit d'atteindre la contrainte nécessaire et de maintenir cette contrainte face à la relaxation qui peut être anticipée dans le joint.

Le paramètre déterminant dans la détermination du couple d'assemblage requis pour un joint donné doit toujours être la contrainte du joint, et non celle du goujon.

Les goujons n'assurent pas l'étanchéité des brides, ce sont les joints qui le font. La "cible" doit être la contrainte du joint nécessaire pour une performance optimale. Pour cette raison, il est nécessaire que votre fournisseur de joints.. :

1. Évaluer la surface du joint

2. Évaluer ensuite les interactions de pression et la contrainte de joint souhaitée

3. Calculer la contrainte sur les montants qui doit être développée pour atteindre cet objectif.

En d'autres termes, toute spécification d'assemblage basée sur l'obtention d'une contrainte spécifique sur les goujons ne vise pas la bonne cible. En fait, une telle spécification ne peut développer la contrainte optimale du joint que par accident ou par coïncidence. La seule façon de s'assurer que la contrainte correcte du joint est obtenue est de cibler la contrainte du joint.

Cliquez ici pour télécharger une note technique sur l'importance d'utiliser la contrainte du joint au lieu de la contrainte du goujon lors du serrage des brides de vos échangeurs de chaleur.